布由至少二片单向层合物以一定的交叉角度叠合为一体，所述单向层合物为本申请实施例提供的任一种单向层合物，任二片相邻的所述单向层合物的交叉角度为0-180度之间的任一角度。
[0056]第五方面，本申请实施例还提供了一种防护制品，所述防护制品包括本申请实施例提供的任一种单向层合物，或者，所述防护制品包括本申请实施例提供的任一种无玮布。
[0057]本申请实施例提供的单向层合物制备工艺简单易行，生产效率高，对设备精度要求较低，有利于降低设备购置成本。所述单向层合物的制备过程可将超高分子量聚乙烯薄膜或条带作为一个处理的整体，多片超高分子量聚乙烯薄膜或条带按照某一方向依次连续平行铺展，使得所述多片超高分子量聚乙烯薄膜或条带处于沿同一方向的伸直状态以形成一单层，制备的单层柔软，具有较高的抗拉强度;在制备好各个所述单层之后，以至少一涂布有所述胶合剂的面为相邻面，在一所述单层的各所述邻区与相邻的另一所述单层的各所述邻区彼此错开、多个所述单层分别平行且任二个相邻的所述单层至少局部重叠的状态下，将多个所述单层粘合为一所述单向层合物，如此得到的单向层合物，可对各单层单独制备的缺陷进行一定程度上的弥补，使得得到的所述单向层合物整体性好，刚性增加，利于后道应用加工。
[0058]本申请实施例提供的单向层合物结构简单，每个单层是由多片作为整体处理对象的超高分子量聚乙烯薄膜或条带处于沿同一方向的伸直状态形成的，单层柔软，具有较高的抗拉强度;通过以至少一涂布有所述胶合剂的面为相邻面，在一所述单层的各所述邻区与相邻的另一所述单层的各所述邻区彼此错开、多个所述单层分别平行且任二个相邻的所述单层至少局部重叠的状态下，将多个所述单层粘合为一所述单向层合物，如此得到的单向层合物，可对各单层单独制备的缺陷进行一定程度上的弥补，使得得到的所述单向层合物整体性好，刚性增加，强度、防弹等方面的性能较高，利于后道应用加工。
[0059]本申请实施例提供的无玮布重量轻，具有较好的防弹、防穿刺等性能，可广泛应用于如防弹插板、防弹头盔、装甲背衬、直升机座椅、舱门或其他类型的防护制品等防护制品中。
[0060]本申请实施例提供的防护制品具有重量轻、抗冲击性能和防弹性能好等优点，应用广泛。
【附图说明】
[0061]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0062]图1a为本申请实施例提供的一种单向层合物的制备系统的结构示意图；
[0063]图1b为本申请实施例提供的另一种单向层合物的制备系统的结构示意图；
[0064]图2a本申请实施例提供的一种基于多片超高分子量聚乙烯薄膜或条带平行铺展形成的单层的结构示例；
[0065]图2b本申请实施例提供的另一种基于多片超高分子量聚乙烯薄膜或条带平行铺展形成的单层的结构示例；
[0066]图3为本申请实施例提供的一种单向层合物的结构示意图；
[0067]图4为本申请实施例提供的又一种单向层合物的制备系统的结构示意图；
[0068]图5为本申请实施例提供的一种单向层合物的制备方法流程图；
[0069]图6为本申请实施例提供的一种无玮布的结构示例。
[0070]附图标记:
[0071 ]丨-制备控制子系统；11-放卷装置;111-放卷轴;2-涂胶控制子系统；
[0072]20-涂胶设备;21-微凹涂布控制设备;3-粘合控制子系统；
[0073]31-热压控制装置;4-表面改性处理子系统;5-烘箱；
[0074]6-冷却处理子系统;61-冷却辊;7-收卷装置;71-收卷轴。
[0075]本领域技术人员应当理解，附图中的元件仅仅是为了简单和清楚起见而示出的，而且不一定是按比例绘制的。例如，附图中某些元件的尺寸可能相对于其他元件放大了，以便有助于提高对本申请实施例的理解。
【具体实施方式】
[0076]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将通过文字和/或结合附图对本申请实施例中的技术方案进一步进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与系统及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。
[0077]在此，还需要说明的一点是，在本申请的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合，为了避免因不必要的细节而模糊了本申请，在附图和说明中仅仅描述了与根据本申请的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了对与本申请关系不大的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0078]本领域技术人员可以理解，本申请中的“第一”、“第二”等术语仅用于区别不同步骤、设备或模块等，既不代表任何特定技术含义，也不表示它们之间的必然逻辑顺序。在本申请提供的各实施例中，实施例的序号和/或先后顺序仅仅便于描述，不代表实施例的优劣。此外，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0079]如图1a所示，本申请实施例提供了一种单向层合物的制备系统，所述单向层合物的制备系统包括:按单向层合物的制备工序依次设置的一制备控制子系统1、一涂胶控制子系统2和一粘合控制子系统3。制备控制子系统I用于制备多个单层，其中，任一所述单层采用依次连续铺展多片超高分子量聚乙烯薄膜或条带的方式制得，每二片连续铺展的所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带的相邻处为一邻区。涂胶控制子系统2用于在至少一所述单层的至少一面涂布胶合剂。粘合控制子系统3用于以至少一涂布有所述胶合剂的面为相邻面，在一所述单层的各所述邻区与相邻的另一所述单层的各所述邻区彼此错开、多个所述单层分别平行且任二个相邻的所述单层至少局部重叠的状态下，将多个所述单层粘合为一所述单向层合物。
[0080]可根据实际需要确定制备所述单向层合物所需的单层的个数。不妨以二个所述单层制备所述单向层合物为例进行说明，所述制备控制子系统制备得到二个所述单层并将其分别传送到涂胶控制子系统2，经涂胶控制子系统2在至少一所述单层的至少一面涂布胶合剂，之后以至少一涂布有所述胶合剂的面为相邻面，在一所述单层的各所述邻区与另一所述单层的各所述邻区彼此错开、二个所述单层平行且至少局部重叠的状态下，将二个所述单层传送到所述粘合控制子系统进行粘合而得一所述单向层合物。在实际应用过程中，还可采用上述类似的方法，将三个或三个以上所述单层，在一所述单层的各所述邻区与相邻的另一所述单层的各所述邻区彼此错开、各所述单层分别平行且任二个相邻的所述单层至少局部重叠的状态下，将各所述单层粘合为一所述单向层合物。
[0081 ]可见，经本申请实施例提供的技术方案进行所述单向层合物的制备，从单层的制备、涂胶以及多个单层的粘合等单向层合物的整个制备工序连续进行，中间过程无需停顿或过渡，方案简单易行，操作方便，极大提高了单向层合物的制备效率;此外制备的单层柔软，具有较高的抗拉强度，通过以至少一涂布有所述胶合剂的面为相邻面，在一所述单层的各所述邻区与相邻的另一所述单层的各所述邻区彼此错开、多个所述单层分别平行且任二个相邻的所述单层至少局部重叠的状态下，将多个所述单层粘合而得到的所述单向层合物，可对各单层单独制备的缺陷进行一定程度上的弥补，使得得到的所述单向层合物整体性好，利于后道应用加工，单向层合物制备工艺过程简单易行，设备精度要求较低，进而利于降低设备购置成本。
[0082]本申请实施例提供的技术方案中，所述单层的制备材料是超高分子量聚乙烯薄膜或条带。所述超高分子量聚乙烯薄膜是一种由超高分子量聚乙烯制成的、具有一定宽度和厚度的薄片，且宽度远远大于厚度。所述超高分子量聚乙烯条带可独立制备或可由该薄膜拉伸前后进行分切工序形成的条状薄片，条带的宽度小于薄膜的宽度，厚度与薄膜相当或大于薄膜的厚度。本申请提供的超高分子量聚乙烯薄膜或条带，与超高分子量聚乙烯纤维不同，与由多根超高分子量聚乙烯纤维胶接形成的平面也不同，它们的显著区别在于:本申请提供的超高分子量聚乙烯薄膜或条带本身具有一定的宽度和厚度，是一种没有结合点或裁切线的整体结构。
[0083]可将多片超高分子量聚乙烯薄膜或条带按照某一方向依次连续平行铺展，使得所述多片超高分子量聚乙烯薄膜或条带处于沿同一方向的伸直状态以形成一单层。
[0084]任一所述单层中，至少二片相邻的所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带至少部分重叠、或邻接、或二者间隙小于一设定阈值等，也就是说，任一所述单层中，至少一所述邻区为二片相邻的所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带的部分重叠区、邻接区或小于一设定阈值的间隙，如图2a_图2b所示，具体可根据实际需要确定，实现方式非常灵活。
[0085]任一所述单层包括的所述多片超高分子量聚乙烯薄膜或条带中，至少二片所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带的宽度相同或不同，实现方式非常灵活。
[0086]可选的，如图2a和图2b所示，任一所述单层包括的各片超高分子量聚乙烯薄膜或条带的宽度相同，该方案中各单层的制备方向相同，便于控制和选材。例如，可采用相同方法分别制备二个所述单层，将二个单层上下平行、各所述邻区彼此错开而部分重叠粘合为一所述单向层合物。
[0087]或者，可选的，任一所述单层包括的各片超高分子量聚乙烯薄膜或条带中，部分超高分子量聚乙烯薄膜或条带较宽、而部分超高分子量聚义薄膜或条带较窄，该方案中不同单层在制备过程中，较宽、较窄的超高分子量聚乙烯的排列顺序可不尽相同，材料利用率高，例如，如图3所示，上方的单层中较窄的超高分子量聚乙烯薄膜或条带位于内侧，而下方的单层中较窄的超高分子量聚乙烯薄膜或条带位于外侧，如此制得的二个单层可相互平行并完全重叠粘合为一所述单向层合物，且二个单层各自的所述邻区彼此错开，无缝隙。
[0088]在制备好各所述单层之后，粘合控制子系统以至少一涂布有所述胶合剂的面为相邻面，在一所述单层的各所述邻区与相邻的另一所述单层的各所述邻区彼此错开、各所述单层分别平行且任二个相邻的所述单层至少局部重叠的状态下，将各所述单层粘合为一所述单向层合物，如此处理的好处至少包括，一单层中二个相邻超高分子量聚乙烯薄膜或条带之间的缝隙，可通过相邻的另一单层弥补，由此形成整体无缝隙的