一种生产磁芯的打磨设备中的清洗机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种清洗机构，特别是一种生产磁芯的打磨设备中的清洗机构。
【背景技术】
[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料，锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且在低于IMHz的频率时，具有较低损耗的特性;镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，及在高于IMHz的频率亦产生较低损耗等。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种E型磁芯研磨装置【申请号:201210228015.4;公开号:CN 102717329A】。这种E型磁芯研磨装置，其特征在于:该研磨装置包括支座、电机、丝杠螺母机构、微调机构、竖直滑轨、砂轮和隔板，所述电机的外壳通过支架与螺母固定，竖直滑轨固定在支座上，螺母与竖直滑轨相适配、安装在竖直滑轨上，螺杆竖直位置恒定;所述微调机构包括微调螺母板和微调螺栓，在微调螺母板上设有螺母孔，微调螺母固定在支座上，微调螺栓旋入螺母孔内、且底端压在支座上;所述电机的输出轴水平，砂轮固定在电机的输出轴上；隔板水平放置，在隔板上设置有透孔，所述透孔的宽度大于砂轮的宽度，砂轮位于透孔的正下方。
[0004]该专利中公开的研磨装置虽然可以通过粗、细两方面调节砂轮与中脚的相对高度，提高制品的良率，但是，该研磨装置没有清洗结构，需要人工逐一对磁芯进行清洗，清洗速度慢，因此，设计出一种生产磁芯的打磨设备中的清洗机构是很有必要的。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产磁芯的打磨设备中的清洗机构，该清洗机构具有清洗效果好的特点。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种生产磁芯的打磨设备中的清洗机构，打磨设备包括机架，其特征在于，所述清洗机构包括第一清洗结构和第二清洗结构，第一清洗结构包括第一清洗箱、安装板和用于定位的定位件，第一清洗箱固定在机架上，安装板通过一能带动其往上下移动的往复机构设置在机架上，定位件设置在安装板上，定位件能处于第一清洗箱内。
[0007]本实用新型的工作原理如下:通过定位件将磁芯定位住，通过往复机构带动安装板往复移动，安装板带动定位件往复移动，定位件带动磁芯往复移动，可使E型磁芯在第一清洗箱中往复移动，清洗效果好。
[0008]所述定位件包括手指气缸和定位块，手指气缸的缸体固定在安装板上，手指气缸的手指和定位块相连接，定位块上固定有橡胶垫。
[0009]当需要将夹持框定位住时，控制手指气缸的手指处于夹紧状态，手指气缸的手指带动定位块移动，定位块带动橡胶垫移动，随着两个橡胶垫相对靠近，可将夹持框定位住。
[0010]所述往复机构包括步进电机、第三导轨、第三滑块、圆盘和连接杆，第三导轨竖直固定机架上，第三滑块设置在第三导轨中，步进电机固定在机架上，步进电机的输出轴水平设置，步进电机的输出轴和圆盘相连，连接杆一端铰接在圆盘端面上，连接杆另一端铰接在第三滑块上，安装板固定在第三滑块上。
[0011]当需要使安装板往复移动时，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动圆盘转动，圆盘通过连接杆使第三滑块沿着第三导轨往复移动，第三滑块带动安装板往复移动移动，从而可使安装板往复移动。
[0012]所述第二清洗结构包括第二清洗箱、刷子、喷头和输送栗，第二清洗箱固定在机架上，刷子通过转轴水平设置在机架上，转轴与一能带动其转动的第二动力机构相连，喷头通过支架固定第二清洗箱上，且喷头位于刷子上方，喷头通过输送管和第二清洗箱下端相连通，输送栗设置在输送管中。
[0013]当需要对E型磁芯进行第二次清洗时，通过第二动力机构带动转轴转动，转轴带动刷子转动，刷子对E型磁芯进行刷洗，通过输送栗将清洗液输送到喷头处，喷头对E型磁芯进行冲洗，清洗方便、快速。
[0014]所述第二清洗箱中还设置有推送机构，推送机构包括推送板和第四推杆电机，推送板设置在第二清洗箱内，第四推杆电机固定在机架上，第四推杆电机的推杆竖直向上，第四推杆电机的推杆端部和推送板相连。
[0015]采用以上结构，控制第四推杆电机的推杆上下移动，第四推杆电机的推杆带动推送板上下移动，随着推送板的上下移动，可使第二清洗箱的清洗液不停流动，可对E型磁芯进行冲刷，推送效果好。
[0016]所述第二动力机构包括第二伺服电机、主动链轮、从动链轮和链条，第二伺服电机固定在机架上，第二伺服电机的输出轴水平设置，主动链轮固定在第二伺服电机的输出轴上，从动链轮固定在转轴上，链条设置在主动链轮和从动链轮之间。
[0017]当需要使转轴转动时，控制第二伺服电机的输出轴转动，第二伺服电机的输出轴带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，从动链轮带动转轴转动，从而可使转轴转动。
[0018]所述机架上还设置有吹干机构，吹干机构包括风机和电加热管，风机固定在机架上，风机的出风口向下，电加热管固定在风机的进风口处。
[0019]采用以上结构，通过电加热管将空气加热，通过风机将加热好的空气输送到E型磁芯处，可减少吹干所需的时间，吹干效果好。
[0020]与现有技术相比，本生产磁芯的打磨设备中的清洗机构具有以下优点:
[0021]1、本实用新型中通过步进电机带动定位块往复移动，可使E型磁芯在第一清洗箱中往复移动，清洗效果好。
[0022]2、通过第四推杆电机的推杆带动推送板的上下移动，可使第二清洗箱的清洗液不停流动，可对E型磁芯进行冲刷，推送效果好。
[0023]3、通过电加热管将空气加热，通过风机将加热好的空气输送到E型磁芯处，可减少吹干所需的时间，吹干效果好。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的平面示意图。
[0025]图2是本实用新型中取放机构的立体示意图。
[0026]图3是图2中A处的局部放大示意图。
[0027]图4是本实用新型中第一动力机构的平面示意图。
[0028]图5是本实用新型中拆去部分零件的平面示意图。
[0029]图6是本实用新型中第一清洗结构的平面示意图。
[0030]图7是本实用新型中第二清洗结构的平面示意图。
[0031]图8是本实用新型中吹干机构的平面示意图。
[0032]图中，1、转动盘;2、摆动杆;3、风机;4、第二清洗箱;5、第一清洗箱;6、电磁板;7、转动轴;8、驱动气缸;9、夹持框；10、夹紧板；11、第三推杆电机；12、电磁铁；13、安装杆；14、铁片；15、第一伺服电机；16、主动轮；17、从动轮；18、第二导轨；19、第二滑块;20、第二推杆电机;21、工作盒;22、砂轮;23、安装架;24、第一推杆电机;25、第一滑块;26、第一导轨;27、机架;28、定位块;29、橡胶垫;30、手指气缸;31、安装板;32、第三滑块;33、第三导轨;34、连接杆;35、圆盘;36、步进电机;37、转轴；38、刷子;39、第四推杆电机;40、推送板;41、输送管；42、输送栗;43、喷头；44、从动链轮;45、链条;46、主动链轮;47、第二伺服电机;48、电加热管。
【具体实施方式】
[0033]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0034]如图1、图6所示，本生产磁芯的打磨设备中的清洗机构，打磨设备包括机架27，清洗机构包括第一清洗结构和第二清洗结构，第一清洗结构包括第一清洗箱5、安装板31和用于定位的定位件，在本实施例中，定位件的作用为定位夹持框9;第一清洗箱5固定在机架27上，第一清洗箱5通过焊接的方式固定在机架27上;安装板31通过一能带动其往上下移动的往复机构设置在机架27上，定位件设置在安装板31上，定位件能处于第一清洗箱5内。
[0035]如图6所示，定位件包括手指气缸30和定位块28，手指气缸30的缸体固定在安装板31上，手指气缸30的缸体通过螺栓连接的方式固定在安装板31上;手指气缸30的手指和定位块28相连接，定位块28上固定有橡胶垫29 ；在本实施例中，定位块28和橡胶垫29的数量均为两个。
[0036]如图6所示，往复机构包括步进电机36、第三导轨33、第三滑块32、圆盘35和连接杆34，第三导轨33竖直固定机架27上，第三导轨33通过螺栓连接的方式固定机架27上;第三滑块32设置在第三导轨33中，步进电机36固定在机架27上，步进电机36通过螺栓连接的方式固定在机架27上;步进电机36的输出轴水平设置，步进电机36的输出轴和圆盘35相连，步进电机36的输出轴通过键连接的方式和圆盘35相连;连接杆34—端铰接在圆盘35端面上，连接杆34另一端铰接在第三滑块32上，安装板31固定在第三滑块32上，安装板31通过螺栓连接的方式固定在第三滑块32上。
[0037]如图1、图7所示，第二清洗结构包括第二清洗箱4、刷子38、喷头43和输送栗42，第二清洗箱4固定在机架27上，第二清洗箱4通过焊接的方式固定在机架27上;刷子38通过转轴37水平设置在机架27上，转轴37与一能带动其转动的第二动力机构相连，刷子38的刷毛能和夹持框9相接触，喷头43通过支架固定第二清洗箱4上，且喷头43位于刷子38上方，喷头43通过输送管41和第二清洗箱4下端相连通，输送栗42设置在输送管41中。
[0038]如图7所示，第二清洗箱4中还设置有推送机构，推送机构包括推送板40和第四推杆电机39，推送板40设置在第二清洗箱4内，第四推杆电机39固定在机架27上，第四推杆电机39通过螺栓连接的方式固定在机架27上;第四推杆电机39的推杆竖直向上，第四推杆电机39的推杆端部和推送板40相连。
[0039]如图7所示，第二动力机构包括第二伺服电机47、主动链轮46、从动链轮44