用于矫正撕裂绳平行位置的装置及光缆生产系统的制作方法

本实用新型涉及光缆生产术领域，尤其是涉及一种用于矫正撕裂绳平行位置的装置及光缆生产系统。

背景技术：

光缆生产中一般会选择撕裂绳用于光缆的解剖，光缆结构不同，撕裂绳类型和数量不同。对于单根撕裂绳，生产中不需要考虑撕裂绳的放置位置，只需要考虑放线张力。对于难开剥的光缆需要放置两到多根撕裂绳，达到撕开护套的效果。多根撕裂绳必须满足撕裂绳之间平行对称放置，不可出现交叉等情况。如果撕裂绳交叉错位，撕裂护套时会更加费力，或者根本撕不开，导致光缆安装接续时困难重重。难剥开的光缆生产中必须放置多根撕裂绳，且必须满足撕裂绳平行对称放置。

传统撕裂绳平行放置完全靠经验和感觉，易发生光缆上盘生产时撕裂绳设计平行对称放置，下盘已经靠在一起，两根撕裂绳之间的角度小于了120°。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于矫正撕裂绳平行位置的装置，以缓解相关技术中光缆生产过程中多根撕裂绳难保持平行对称放置的技术问题。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的实用新型为一种用于矫正撕裂绳平行位置的装置包括：平衡支撑架和垂直导引架，所述垂直导引架包括缆芯导引杆、第一撕裂绳导引杆和第二撕裂绳导引杆；

所述缆芯导引杆连接于所述平衡支撑架的中部，所述第一撕裂绳导引杆和所述第二撕裂绳导引杆设于所述缆芯导引杆的两侧，并与所述平衡支撑架连接，所述缆芯导引杆设有缆芯导引孔，所述第一撕裂绳导引杆设有第一导引孔，所述第二撕裂绳导引杆设有第二导引孔，所述缆芯导引孔的轴线、所述第一导引孔的轴线和所述第二导引孔的轴线相互平行。

另外，技术方案2的用于矫正撕裂绳平行位置的装置，在技术方案1用于矫正撕裂绳平行位置的装置中，所述缆芯导引杆的长度方向与所述第一撕裂绳导引杆的长度方向和所述第二撕裂绳导引杆的长度方向垂直；

所述缆芯导引孔的延伸方向与所述缆芯导引杆的长度方向相同且贯穿所述缆芯导引杆，所述第一导引孔的延伸方向与所述第一撕裂绳导引杆的延伸方向垂直，所述第二导引孔的延伸方向与所述第二撕裂绳导引杆的延伸方向垂直。

另外，技术方案3的用于矫正撕裂绳平行位置的装置，在技术方案1用于矫正撕裂绳平行位置的装置中，所述第一撕裂绳导引杆和所述第二撕裂绳导引杆均通过螺纹连接的方式与所述平衡支撑架连接，以方便调节所述第一导引孔的轴线和所述第二导引孔的轴线到所述平衡支撑架的距离。

另外，技术方案4的用于矫正撕裂绳平行位置的装置，在技术方案3用于矫正撕裂绳平行位置的装置中，所述缆芯导引杆通过螺纹连接的方式与所述平衡支撑架连接。

另外，技术方案5的用于矫正撕裂绳平行位置的装置，在技术方案4用于矫正撕裂绳平行位置的装置中，所述平衡支撑架设有缆芯螺纹孔、第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述缆芯螺纹孔位于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔之间，且轴线方向与所述第一螺纹孔的轴线方向和所述第二螺纹孔的轴线方向垂直；

所述缆芯导引杆通过所述缆芯螺纹孔与所述平衡支撑架连接，所述第一撕裂绳导引杆通过所述第一螺纹孔与所述平衡支撑架连接，所述第二撕裂绳导引杆通过所述第二螺纹孔与所述平衡支撑架连接。

另外，技术方案6的用于矫正撕裂绳平行位置的装置，在技术方案5用于矫正撕裂绳平行位置的装置中，所述第一螺纹孔的轴线到所述缆芯螺纹孔的轴线的距离，与所述第二螺纹孔的轴线到所述缆芯螺纹孔的轴线的距离相等。

另外，技术方案7的用于矫正撕裂绳平行位置的装置，在技术方案6用于矫正撕裂绳平行位置的装置中，所述第一螺纹孔的轴线到所述缆芯导引孔的轴线的距离范围，和所述第二螺纹孔的轴线到所述缆芯导引孔的轴线的距离范围均为30mm－50mm。

另外，技术方案8的用于矫正撕裂绳平行位置的装置，在技术方案5用于矫正撕裂绳平行位置的装置中，所述缆芯螺纹孔的直径范围、所述第一导引孔的直径范围和所述第二导引孔的直径范围均为7.5mm－8.5mm。

另外，技术方案9的用于矫正撕裂绳平行位置的装置，在技术方案5用于矫正撕裂绳平行位置的装置中，所述缆芯螺纹孔与所述第一螺纹孔之间，所述缆芯螺纹孔与所述第二螺纹孔之间均设有安装孔，所述平衡支撑架通过所述安装孔安装于喇叭模的入口处。

技术方案10的实用新型为一种光缆生产系统，包括预成型模、喇叭模和技术方案1至技术方案9任一项所述的用于矫正撕裂绳平行位置的装置，所述用于矫正撕裂绳平行位置的装置设于所述预成型模和所述喇叭模之间。

与现有技术中相比，本实用新型具有如下有益效果。

根据技术方案1的实用新型，提供了一种用于矫正撕裂绳平行位置的装置包括：平衡支撑架和垂直导引架，垂直导引架包括缆芯导引杆、第一撕裂绳导引杆和第二撕裂绳导引杆；

缆芯导引杆连接于平衡支撑架的中部，第一撕裂绳导引杆和第二撕裂绳导引杆设于缆芯导引杆的两侧，并与平衡支撑架连接，缆芯导引杆设有缆芯导引孔，第一撕裂绳导引杆设有第一导引孔，第二撕裂绳导引杆设有第二导引孔，缆芯导引孔的轴线、第一导引孔的轴线和第二导引孔的轴线相互平行。

生产光缆时，缆芯穿过缆芯导引孔，一根撕裂绳穿过第一导引孔，另一根撕裂绳穿过第二导引孔，缆芯的运动方向与缆芯导引孔的轴线方向相同，两根撕裂绳的运动方向与第一导引孔的轴线方向和第二导引孔的轴线方向相同，使进入喇叭模的两根撕裂绳保持相互平行，并均与缆芯保持平行。

根据技术方案2的实用新型，缆芯导引杆的长度方向与第一撕裂绳导引杆的长度方向和第二撕裂绳导引杆的长度方向垂直；

缆芯导引孔的延伸方向与缆芯导引杆的长度方向相同且贯穿缆芯导引杆，第一导引孔的延伸方向与第一撕裂绳导引杆的延伸方向垂直，第二导引孔的延伸方向与第二撕裂绳导引杆的延伸方向垂直。缆芯导引孔沿缆芯导引杆的长度贯穿缆芯导引杆，增加对缆芯的引导长度，使缆芯更好地沿指定的方向运动。

根据技术方案3的实用新型，第一撕裂绳导引杆和第二撕裂绳导引杆均通过螺纹连接的方式与平衡支撑架连接，以方便调节第一导引孔的轴线和第二导引孔的轴线到平衡支撑架的距离。针对不同光缆，可以调整第一撕裂绳导引杆和第二撕裂绳导引杆的位置，从而调节第一导引孔和第二导引孔的位置，满足撕裂绳平行对称放置的要求。

根据技术方案4的实用新型，缆芯导引杆通过螺纹连接的方式与平衡支撑架连接。方便缆芯导引杆的拆卸和安装。

根据技术方案5的实用新型，平衡支撑架设有缆芯螺纹孔、第一螺纹孔和第二螺纹孔，缆芯螺纹孔位于第一螺纹孔和第二螺纹孔之间，且轴线方向与第一螺纹孔的轴线方向和第二螺纹孔的轴线方向垂直；

缆芯导引杆通过缆芯螺纹孔与平衡支撑架连接，第一撕裂绳导引杆通过第一螺纹孔与平衡支撑架连接，第二撕裂绳导引杆通过第二螺纹孔与平衡支撑架连接。方便缆芯导引杆、第一撕裂绳导引杆和第二撕裂绳导引杆的拆卸和安装，同时方便调整第一撕裂绳导引杆和第二撕裂绳导引杆的位置。

根据技术方案6的实用新型，第一螺纹孔的轴线到缆芯螺纹孔的轴线的距离，与第二螺纹孔的轴线到缆芯螺纹孔的轴线的距离相等。以使经过第一撕裂绳导引杆的撕裂绳和经过第二撕裂绳导引杆的撕裂绳，对称地设于经过缆芯导引杆的缆芯的两侧。

根据技术方案7的实用新型，第一螺纹孔的轴线到缆芯导引孔的轴线的距离范围，和第二螺纹孔的轴线到缆芯导引孔的轴线的距离范围均为30mm－50mm。满足不同型号光缆的生产需要。

根据技术方案8的实用新型，缆芯螺纹孔的直径范围、第一导引孔的直径范围和第二导引孔的直径范围均为7.5mm－8.5mm。满足安装缆芯导引杆、第一撕裂绳导引杆和第二撕裂绳导引杆的需要。

根据技术方案9的实用新型，缆芯螺纹孔与第一螺纹孔之间，和缆芯螺纹孔与第二螺纹孔之间均设有安装孔，平衡支撑架通过安装孔安装于喇叭模的入口处。安装孔的设置，方便将平衡支撑架安装于喇叭模的入口。

技术方案10的实用新型提供了一种光缆生产系统，包括预成型模、喇叭模和技术方案1至技术方案9任一项的用于矫正撕裂绳平行位置的装置，用于矫正撕裂绳平行位置的装置设于预成型模和喇叭模之间。光缆生产系统中设置用于矫正撕裂绳平行位置的装置，生产出的光缆中的多根撕裂绳保持对称平行设置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于矫正撕裂绳平行位置的装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于矫正撕裂绳平行位置的装置的截面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的光缆生产系统的分解示意图。

图标：100－平衡支撑架；110－第一螺纹孔；120－第二螺纹孔；130－安装孔；210－缆芯导引杆；220－第一撕裂绳导引杆；221－第一导引孔；230－第二撕裂绳导引杆；231－第二导引孔；300－预成型模；400－喇叭模。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的用于矫正撕裂绳平行位置的装置包括：平衡支撑架100和垂直导引架，垂直导引架包括缆芯导引杆210、第一撕裂绳导引杆220和第二撕裂绳导引杆230；

缆芯导引杆210连接于平衡支撑架100的中部，第一撕裂绳导引杆220和第二撕裂绳导引杆230设于缆芯导引杆210的两侧，并与平衡支撑架100连接，缆芯导引杆210设有缆芯导引孔，第一撕裂绳导引杆220设有第一导引孔221，第二撕裂绳导引杆230设有第二导引孔231，缆芯导引孔的轴线、第一导引孔221的轴线和第二导引孔231的轴线相互平行。

生产光缆时，缆芯穿过缆芯导引孔，一根撕裂绳穿过第一导引孔221，另一根撕裂绳穿过第二导引孔231，缆芯的运动方向与缆芯导引孔的轴线方向相同，两根撕裂绳的运动方向与第一导引孔221的轴线方向和第二导引孔231的轴线方向相同，使进入喇叭模400的两根撕裂绳保持相互平行，并均与缆芯保持平行。

进一步的，缆芯导引杆210的长度方向与第一撕裂绳导引杆220的长度方向和第二撕裂绳导引杆230的长度方向垂直；

缆芯导引孔的延伸方向与缆芯导引杆210的长度方向相同且贯穿缆芯导引杆210，第一导引孔221的延伸方向与第一撕裂绳导引杆220的延伸方向垂直，第二导引孔231的延伸方向与第二撕裂绳导引杆230的延伸方向垂直。

如图2所示，平衡支撑架100呈平板状，缆芯导引杆210平行连接于平衡支撑架100的第一端面，第一撕裂绳导引杆220和第二撕裂绳导引杆230均垂直连接于平衡支撑架100的第二端面，第一端面与第二端面相互平行，第一撕裂绳导引杆220的远离平衡支撑架100的端部设有第一导引孔221，第二撕裂绳导引杆230的远离平衡支撑架100的端部设有第二导引孔231。缆芯导引孔沿缆芯导引杆210的长度贯穿缆芯导引杆210，增加对缆芯的引导长度，使缆芯更好地沿指定的方向运动，两根撕裂绳分别穿过第一导引孔221和第二导引孔231，保持相互对称平行。

进一步的，第一撕裂绳导引杆220和第二撕裂绳导引杆230均通过螺纹连接的方式与平衡支撑架100连接，以方便调节第一导引孔221的轴线和第二导引孔231的轴线到平衡支撑架100的距离。针对不同光缆，可以调整第一撕裂绳导引杆220和第二撕裂绳导引杆230的位置，从而调节第一导引孔221和第二导引孔231的位置，满足撕裂绳平行对称放置的要求。

进一步的，缆芯导引杆210通过螺纹连接的方式与平衡支撑架100连接。方便缆芯导引杆210的拆卸和安装。

一些实施方式中，平衡支撑架100上设有三个螺柱，缆芯导引杆210、第一撕裂绳导引杆220和第二撕裂绳导引杆230上均设有与螺柱配合的螺纹孔，并一一对应地与三个螺柱配合，实现与平衡支撑架100的连接。

另一些实施方式中，平衡支撑架100设有缆芯螺纹孔、第一螺纹孔110和第二螺纹孔120，缆芯螺纹孔位于第一螺纹孔110和第二螺纹孔120之间，且轴线方向与第一螺纹孔110的轴线方向和第二螺纹孔120的轴线方向垂直；

缆芯导引杆210通过缆芯螺纹孔与平衡支撑架100连接，第一撕裂绳导引杆220通过第一螺纹孔110与平衡支撑架100连接，第二撕裂绳导引杆230通过第二螺纹孔120与平衡支撑架100连接。方便缆芯导引杆210、第一撕裂绳导引杆220和第二撕裂绳导引杆230的拆卸和安装，同时方便调整第一撕裂绳导引杆220和第二撕裂绳导引杆230的位置。

本实用新型实施例提供的用于矫正撕裂绳平行位置的装置还可以解决因钢带纵包成型造成撕裂绳位置偏移及缆芯放置与撕裂绳相对位移变换的问题。撕裂绳放线张力装置可以与此装置配合使用。当增加撕裂绳的放线张力，降低第一撕裂绳导引杆220和第二撕裂绳导引杆230的位置，就会调整好钢带纵包结构中撕裂绳的平行对称放置位置。

进一步的，第一螺纹孔110的轴线到缆芯螺纹孔的轴线的距离，与第二螺纹孔120的轴线到缆芯螺纹孔的轴线的距离相等。以使经过第一撕裂绳导引杆220的撕裂绳和经过第二撕裂绳导引杆230的撕裂绳，对称地设于经过缆芯导引杆210的缆芯的两侧。

进一步的，第一螺纹孔110的轴线到缆芯导引孔的轴线的距离范围，和第二螺纹孔120的轴线到缆芯导引孔的轴线的距离范围均为30mm－50mm。

具体的，第一螺纹孔110和第二螺纹孔120到缆芯螺纹孔的距离范围可为30mm、35mm、40mm、45mm或者50mm等，满足不同型号光缆的生产需要。

进一步的，缆芯螺纹孔的直径范围、第一导引孔221的直径范围和第二导引孔231的直径范围均为7.5mm－8.5mm。具体的，缆芯螺纹孔的直径、第一导引孔221的直径和第二导引孔231的直径均可为7.5m、8mm或者8.5mm等，本实施例中，缆芯螺纹孔的直径、第一导引孔221的直径和第二导引孔231的直径均为8mm。满足安装缆芯导引杆210、第一撕裂绳导引杆220和第二撕裂绳导引杆230的需要。

进一步的，缆芯螺纹孔与第一螺纹孔110之间，缆芯螺纹孔与第二螺纹孔120之间均设有安装孔130，平衡支撑架100通过安装孔130安装于喇叭模400的入口处。

如图1和图2所示，缆芯螺纹孔与第一螺纹孔110之间，和缆芯螺纹孔与第二螺纹孔120之间均设有一个安装孔130，两个安装孔130均为矩形孔，具体的，安装孔130的尺寸为3mm＊20mm。安装孔130的设置，方便将平衡支撑架100安装于喇叭模400的入口。

实施二

本实施例二提供了一种光缆生产系统，如图3所示，包括预成型模300、喇叭模400和实施例一的用于矫正撕裂绳平行位置的装置，用于矫正撕裂绳平行位置的装置设于预成型模300和喇叭模400之间。

具体的，用于矫正撕裂绳平行位置的装置安装在喇叭模400入口处，在喇叭模400安装架敞口处的横梁上，光缆依次经过预成型模300、用于矫正撕裂绳平行位置的装置和喇叭模400，穿过第一撕裂绳导引杆220和第二撕裂绳导引杆230的撕裂绳与光缆同时进入喇叭模400。本实用新型实施例提供光缆生产系统中设置用于矫正撕裂绳平行位置的装置，生产出的光缆中的多根撕裂绳保持对称平行设置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。