熔断元件自动装配一体机的制作方法

文档序号:19770142发布日期:2020-01-22 00:23阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种熔断元件自动装配一体机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上设有可使三个以上零件同时装配的一步式装配组件(a)和可检测熔断元件电学参数的检测下料组件(9),还包括与机架(1)固定连接,且位于一步式装配组件(a)和检测下料组件(9)正上方的滑动导轨(b),转移运输组件(c)滑动连接在滑动导轨(b)上。

2.如权利要求1所述的熔断元件自动装配一体机,其特征在于:所述一步式装配组件(a)包括固定连接在机架(1)上的装配台(2),所述装配台(2)上表面具有向内凹陷的装配槽(3),固定连接在机架(1)上的熔断电阻进料总成(4)、第一端盖进料总成(5)和第二端盖进料总成(6)均与装配槽(3)相连通,所述熔断电阻进料总成(4)位于第一端盖进料总成(5)和第二端盖进料总成(6)之间,还包括位于装配槽(3)一端部的压装总成(7),所述压装总成(7)固定连接在机架(1)上,压杆(8)与压装总成(7)驱动连接,且压杆(8)滑动连接在装配槽(3)内。

3.如权利要求2所述的熔断元件自动装配一体机,其特征在于:所述第二端盖进料总成(6)包括固定连接在机架(1)上的安装板(61)和安装在安装板(61)上的进料气缸(62),所述进料气缸(62)与进料板(63)驱动连接,所述进料板(63)上具有进料凹槽(64),驱动进料板(63)可使进料凹槽(64)位于装配槽(3)的正上方。

4.如权利要求2所述的熔断元件自动装配一体机,其特征在于:所述熔断电阻进料总成(4)包括驱动连接的输送带(41)和驱动齿轮(42),所述输送带(41)相对置设有两条,熔断电阻(43)的两端分别通过连接杆(44)固定连接在输送带(41)上,还包括与机架(1)固定连接,且中心具有开口(45)的切断平台(46),可发生靠近或远离切断平台(46)滑动的切刀(47)位于开口(45)的正上方,且开口(45)位于装配槽(3)的正上方。

5.如权利要求2所述的熔断元件自动装配一体机,其特征在于:所述压装总成(7)包括与机架(1)固定连接的架板(71),轴心线与装配槽(3)轴心线相平行的压装导向杆(72)一端连接在架板(71)上,另一端连接在装配台(2)侧面,所述压装导向杆(72)上滑动连接有可发生靠近或远离装配台(2)滑动的压装板(73),压杆(8)一端连接在压装板(73)上,另一端延伸至装配槽(3)内。

6.如权利要求2所述的熔断元件自动装配一体机,其特征在于:还包括一端连接在机架(1)上,另一端延伸至装配槽(3)底面的卸料组件(10),转动卸料组件(10)可打开或闭合装配槽(3)底面。

7.如权利要求6所述的熔断元件自动装配一体机,其特征在于:所述卸料组件(10)包括转动连接的驱动器(11)和卸料板(12),所述驱动器(11)连接在机架(1)上,所述卸料板(12)远离驱动器(11)的一端延伸至装配槽(3)内且与装配槽(3)底面齐平,还包括贯穿过卸料板(12)并固定连接在装配台(2)上的销轴(13)。

8.如权利要求1所述的熔断元件自动装配一体机,其特征在于:所述检测下料组件(9)包括固定连接在机架(1)上的安装机架(91),所述安装机架(91)上设有可相对安装机架(91)滑动的直线推动结构(92),检测下料板组件(93)底面连接在直线推动结构(92)上,所述检测下料板组件(93)上表面依次设有检测工位(94)、废料去除工位(95)和下料工位(96),所述废料去除工位(95)和下料工位(96)的侧面均设有推进气缸(99),固定连接在安装机架(91)上的检测机构(97)位于检测工位(94)的正上方,且可发生靠近或远离检测工位(94)的运动,还包括与下料工位(96)相连通的下料口(98)。

9.如权利要求8所述的熔断元件自动装配一体机,其特征在于:所述检测机构(97)包括固定连接在安装机架(91)上的检测推进气缸(971),检测电极(972)与检测推进气缸(971)驱动连接,通过导电线电连接的导电电极(973)固定连接在检测下料板组件(93)底面,且一端延伸至检测下料板组件(93)上表面,所述检测电极(972)位于导电电极(973)的正上方。

10.如权利要求1所述的熔断元件自动装配一体机,其特征在于:所述转移运输组件(c)包括与滑动导轨(b)滑动连接的第一驱动气缸(d),驱动块(e)与第一驱动气缸(d)驱动连接,所述驱动块(e)上固定连接有内部嵌有磁铁的磁性吸附爪(f)和第二驱动气缸(g),所述第二驱动气缸(g)与解吸爪(h)驱动连接,所述解吸爪(h)套设在磁性吸附爪(f)外表面且可发生相对磁性吸附爪(f)的滑动。

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