一种用于锻造风机变速轴承内外圈的锻造设备的制作方法

1.本发明涉及轴承锻造领域，具体为一种用于锻造风机变速轴承内外圈的锻造设备。


背景技术：

2.轴承，是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，常见轴承主要由内外圈与内外圈之间的滚珠组成，而轴承的内外圈一般通过锻造的方式进行生产。
3.在轴承内外圈的铸造过程中，是通过模具进行胚料的锻造，现有的轴承锻造设备，如申请号为cn202111077550.x的一种组合式轴承座锻造装置。其包括有机架、轴承座和连接座，还包括有锻造机构与模具，通过具备特定外形的模具对坯料进行锻造，过程中需要对成型的胚料进行冷却，这通常通过模具内内置的水冷管道进行，但是，随着冷却的进行，冷却液中的杂质也会附着在管道的内壁上，形成污垢层，影响冷却液与模具内胚料的热交换速率，进而对胚料的冷却造成影响，造成时间的浪费与对胚料的性能产生影响。
4.故需要一种能防止模具内水冷管道内部污垢板结的轴承内外圈锻造设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的旨在于提供一种用于锻造风机变速轴承内外圈的锻造设备。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锻造风机变速轴承内外圈的锻造设备，包括上安装板与下安装板，上安装板与下安装板之间通过导柱活动连接，可沿导柱方向进行开合运动，上安装板与下安装板上安装有模板，模板背侧对应的上安装板与下安装板结构内嵌设有水冷管道，水冷管道上设置有通过温差变化带动对管道内壁进行清刮的活动板。
7.作为本发明进一步的方案：水冷管道包括主管道与主管道上滑动设置的活动板，主管道从上安装板与下安装板内模板的背侧处横向平行模板设置，与模板对应位置处设置开设有弧形窗口，窗口处滑动设置有活动板，活动板的内侧设置有延伸出与主管道内壁贴合的叶板，活动板通过主管道外侧的活塞腔驱动。
8.作为本发明进一步的方案：主管道的内侧也设置有叶板，主管道内侧叶板与活动板内侧叶板互相间隔设置，分布在水冷管道贴近模板的一侧。
9.作为本发明进一步的方案：活动板内侧的叶板沿水冷管道方向的两侧端面上设置有突出的肋条结构。
10.作为本发明进一步的方案：主管道的内壁上设置有突出的导条，导条在主管道的内壁呈螺旋状排布。
11.作为本发明进一步的方案：主管道内的导条的设置角度区别设置，越靠近活动板位置导条的设置角度越接近平行主管道横截面的方向设置。
12.作为本发明进一步的方案：主管道与活动板内侧的叶板等角度倾斜设置，倾斜角
度与对应处主管道内的导条倾斜角度一致。
13.作为本发明进一步的方案：活塞腔内填充有填充介质，填充介质随温度变化发生体积上的收缩与膨胀，带动活塞腔运动，活塞腔的活塞头通过活动板一侧的导杆与活动板传动连接。
14.作为本发明进一步的方案：活动板滑动方向的两侧端面位置有突出的翼板，主管道上设置有与翼板对应的防水凹槽。
15.作为本发明进一步的方案：活动板上与滑动方向垂直的两侧端面上设置有突出的嵌条，主管道上设置有与之对应的滑槽，嵌条嵌入滑槽内设置，沿滑槽方向进行滑动，嵌条为头大尾小的结构，与活动板连接一端直径小于前端的最大直径。
16.有益效果1.本发明模具内侧嵌设的水冷管道上设置有滑动连接的活动板，通过模具内温度变化带来的介质体积变化，带动活动板对水冷管道的内壁进行清刮，在装置生产过程中自动进行水冷管道内壁的清洁，防止管道内壁形成污渍或板结层，进而保证水冷管道内冷却介质与模板及内侧胚料的热交换的进行速率，进而提高生产效率与产品质量。
17.2.本发明活动板与主管道的内侧设置有叶板，主管道内侧叶板与活动板内侧叶板互相间隔设置，当活塞腔带动活动板运动时，主管道与活动板的相对运动带动叶板运动，对内壁进行清刮，防止污渍层与板结的形成，保证热传导效率，同时叶板的突出结构也提高了模板处水冷管道与冷却液的接触面积，进而提高热交换速率的内侧设置有延伸出与主管道内壁贴合的叶板，活动板通过主管道外侧的活塞腔驱动。
18.3.本发明主管道的内壁上设置有突出的导条，导条在主管道的内壁呈螺旋状排布，通过螺旋排布的导条，能对主管道内流经的冷却液进行导流，使冷却液螺旋行进，提高对管壁的冲刷能力，同时也使冷却液流向更加契合叶板方向，减少叶板对冷却液的阻流效果，同时提高叶板间隙处的冷却液流量与流速，提高热交换速率与效果，且能对叶板间隙处污渍起到针对清冲刷洁效果。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图。
20.图2为本发明的水冷管道结构示意图。
21.图3为本发明的活动板结构示意图。
22.图4为本发明的图3的a处结构放大示意图。
23.图5为本发明的叶板连接示意图。
24.图6为本发明的活动板内侧结构示意图。
25.图7为本发明的图6的b处结构放大示意图。
26.图1-7中：1-下安装板，2-上安装板，3-导柱，4-模板，5-水冷管道，6-主管道，7-导条，8-活动板，801-导杆，802-翼板，803-嵌条，9-叶板，901-肋条，10-活塞腔。
具体实施方式
27.下面将结合本发明说明书附图中的图1-图7，对本发明的具体技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1-图7，图1为本发明实施例的整体结构示意图；图2为本发明的水冷管道结构示意图；图3为本发明的活动板结构示意图；图4为本发明的图3的a处结构放大示意图；图5为本发明的叶板连接示意图；图6为本发明的活动板内侧结构示意图；图7为本发明的图6的b处结构放大示意图。
28.本实施例提供的一种用于锻造风机变速轴承内外圈的锻造设备，其包括上安装板2与下安装板1，上安装板2与下安装板1之间通过导柱3活动连接，可沿导柱3方向进行开合运动，上安装板2与下安装板1上安装有模板4，模板4背侧对应的上安装板2与下安装板1结构内嵌设有水冷管道5，水冷管道5上设置有通过温差变化带动对管道内壁进行清刮的活动板8；本锻造设备，模具内侧嵌设的水冷管道5上设置有滑动连接的活动板8，通过模具内温度变化带来的介质体积变化，带动活动板8对水冷管道5的内壁进行清刮，在装置生产过程中自动进行水冷管道5内壁的清洁，防止管道内壁形成污渍或板结层，进而保证水冷管道5内冷却介质与模板4及内侧胚料的热交换的进行速率，进而提高生产效率与产品质量。
29.其中，如图2所示，水冷管道5包括主管道6与主管道6上滑动设置的活动板8，主管道6从上安装板2与下安装板1内模板4的背侧处横向平行模板4设置，与模板4对应位置处设置开设有弧形窗口，窗口处滑动设置有活动板8，活动板8的内侧设置有延伸出与主管道6内壁贴合的叶板9，活动板8通过主管道6外侧的活塞腔10驱动；通过主管道6窗口处的活动板8的设置，当活塞腔10带动活动板8运动时，活动板8内侧的叶板9会对主管道6内壁进行清刮，防止污渍层与板结的形成，保证热传导效率，同时叶板9的突出结构也提高了模板4处水冷管道5与冷却液的接触面积，进而提高热交换速率。
30.具体的，如图5所示，主管道6的内侧也设置有叶板9，主管道6内侧叶板9与活动板8内侧叶板9互相间隔设置，分布在水冷管道5贴近模板4的一侧，当活塞腔10带动活动板8运动时，主管道6内侧的叶板9会由于与活动板8的相对运动对活动板8的内壁进行清刮，防止污渍层与板结的形成，保证热传导效率，同时叶板9的突出结构也提高了模板4处水冷管道5与冷却液的接触面积，进而提高热交换速率。
31.更进一步的，如图6、7所示，活动板8内侧的叶板9沿水冷管道5方向的两侧端面上设置有突出的肋条901结构；通过突出的肋条901的设置，主管道6与活动板8叶板9因活动板8的滑动而抵触时，能对叶板9侧面的板结物与污渍进行挤压破碎，配合水冷液的清刷起到清洁作用。
32.具体的，如图2、3所示，主管道6的内壁上设置有突出的导条7，导条7在主管道6的内壁呈螺旋状排布，通过螺旋排布的导条7，能对主管道6内流经的冷却液进行导流，使冷却液螺旋行进，提高对管壁的冲刷能力，同时也使冷却液流向更加契合叶板9方向，减少叶板9对冷却液的阻流效果，同时提高叶板9间隙处的冷却液流量与流速，提高热交换速率与效果，且能对叶板9间隙处污渍起到针对清冲刷洁效果。
33.更进一步的，主管道6内的导条7的设置角度区别设置，越靠近活动板8位置导条7的设置角度越接近平行主管道6横截面的方向设置，通过导条7角度的区别设置，使对冷却液的周向导流效果变为逐渐提升，减少一开始就大角度导流带来的对冷却液的阻流效果。
34.更进一步的，主管道7与活动板8内侧的叶板9等角度倾斜设置，倾斜角度与对应处主管道6内的导条7倾斜角度一致，使得冷却液的周向运动贴合叶板9角度，减少叶板9对冷
却液的阻流效果。
35.具体的，如图3所示，活塞腔10内填充有填充介质，填充介质随温度变化发生体积上的收缩与膨胀，带动活塞腔10运动，活塞腔10的活塞头通过活动板8一侧的导杆801与活动板8传动连接。
36.具体的，如图3、4所示，活动板8滑动方向的两侧端面位置有突出的翼板802，主管道6上设置有与翼板802对应的防水凹槽。
37.具体的，如图4、6所示，活动板8上与滑动方向垂直的两侧端面上设置有突出的嵌条803，主管道6上设置有与之对应的滑槽，嵌条803嵌入滑槽内设置，沿滑槽方向进行滑动，嵌条803为头大尾小的结构，与活动板8连接一端直径小于前端的最大直径；通过嵌条803头大尾小结构的设置，既能提高活动板8与主管道6的连接效果，也能通过形成的锐角角度提高滑动连接处的密封效果，防止冷却液渗出。
38.在实施本实施例所记载的技术方式时，上下安装板在驱动机构的驱动下带动模板4闭合，对模板4内的高温胚料进行锻造，随后水冷管道5内通入冷却液，对胚料进行冷却降温，随着模具内温度的降低，活塞腔10内填充介质收缩带动活动板8滑动，活动板8与主管道6的相对运动使内侧叶板9互相进行清刮运动，对水冷管道5的内壁进行清洁，保证热传导效率，随着胚料的更换到来的温度变化，活动板8随胚料的锻造自动运行。