校平器设备及板材的矫正方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及对由钢板、钛板、铝板等金属板构成的板材进行矫正的校平器设备及板材的矫正方法。
【背景技术】
[0002]在制造由钢板、钛板、铝板等金属板构成的板材的过程中，实施轧制或冷却等，但是在这些工序中，板材会产生翘曲或波形状的变形。因此，出于对这样的翘曲或波形状的变形进行矫正而使板材平坦化的目的，使用将多根整平辊上下锯齿状地配置的辊式校平器(例如专利文献I)。
[0003]辊式校平器使应矫正的板材在相对于多个下整平辊而压入多个上整平辊的状态、或者相对于多个上整平辊而压入多个下整平辊的状态下通过，向板材反复施加弯曲，由此使板材的翘曲或波形状平坦化。
[0004]在这样的辊式校平器中，能够矫正的板厚范围存在限度，为了能够充分地矫正最大要求板厚的板材，使用强度上安全的大径的整平辊，设定成与之对应的辊间距。在薄板(板厚6mm以下程度)用的辊式校平器中，使用例如整平辊的直径70mm、间距105mm。
[0005]在对更薄的板材进行整平矫正的情况下，使用的是一边向连续的板材施加张力一边使用整平辊进行矫正的张力校平器(例如专利文献2)。在张力校平器中，一边向板材施加张力，一边进行基于小径的整平辊的反复弯曲，由此能够使板材的翘曲、波形状平坦化。
[0006]在先技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开2009-255148号公报
[0009]专利文献2:日本特开2000-233221号公报
【发明内容】
[0010]发明要解决的课题
[0011]然而，最近，对更薄且屈服应力大的板材进行整平矫正的需要增加，这样的板材如果也能由辊式校平器进行矫正的话非常便利。然而，当将整平辊形成为与上述那样的最大要求板厚对应的大的辊径及与之对应的辊间距时，对于这样的薄且屈服应力大的板材，无法发挥充分的矫正能力。为了利用辊式校平器对板厚较薄的板材充分矫正，需要将整平辊形成为小径且形成为与之对应的辊间距，但是利用这样的校平器想要对板厚较厚的板材进行矫正的话，此时由于产生的大的矫正反力而辊及轴承等可能会破损。而且，在整平辊为小径的情况下，在屈服应力高的材料中，传递转矩不足。
[0012]此外，在板厚较薄的板材的情况下，与厚板材相比，容易产生边缘波、中浪、宽度方向的翘曲，但是利用辊式校平器的话难以进行它们的矫正。而且，最近，表面品质要求严格，一边喷射具有清洗功能和防锈功能的水溶性的液体，一边进行矫正，但是若想要通过辊式校平器对屈服应力高的材料进行矫正，则由于该液体而进行打滑，可能会损伤产品表面。
[0013]因此，难以通过一台辊式校平器从薄且屈服应力高的板材到6mm左右的比较厚的板材进行应对。
[0014]本发明鉴于这样的状况而作出，其课题在于提供一种维持辊式校平器的对于厚板材的矫正性能，并且利用辊式校平器难以矫正的薄且屈服应力大的板材也能够充分地进行整平矫正的校平器设备及板材的矫正方法。
[0015]用于解决课题的方案
[0016]为了解决上述课题，在本发明的第一观点中，提供一种校平器设备，对板材进行矫正，其特征在于，具备:校平器主体，具有对板材进行矫正的按压机构及外壳；第一辊盒，能够向所述校平器主体拆装，且具有辊式校平器用的上下的整平辊组；及第二辊盒，能够向所述校平器主体拆装，且具有张力校平器用的上下的整平辊组，所述第一辊盒与所述第二辊盒能够更换，在所述校平器主体装配所述第一辊盒时，构成辊式校平器，在所述校平器主体装配所述第二辊盒时，构成张力校平器。
[0017]在第一观点的校平器设备中，可以是，所述校平器设备还具备对所述辊式校平器用整平辊组及所述张力校平器用整平辊组进行驱动的驱动机构，所述第一辊盒具备将来自所述驱动机构的驱动力向所述辊式校平器用整平辊组传递的第一动力传递机构，所述第二辊盒具备将来自所述驱动机构的驱动力向所述张力校平器用整平辊组传递的第二动力传递机构。这种情况下，可以是，所述第一动力传递机构的减速比大于所述第二动力传递机构的减速比。而且，可以是，所述第二辊盒具有在所述张力校平器用整平辊组的背面侧设置的中间辊组，所述第二动力传递机构构成为将来自所述驱动机构的驱动力向构成所述中间辊组的中间辊传递。而且，可以是，当设所述第一辊盒的辊式校平器用整平辊的直径为D&、设所述第二辊盒的张力校平器用整平辊的直径为时，满足0.3D el<Dtl<0.6Del?
[0018]在第一观点的校平器设备中，可以是，所述校平器设备还具备:一对张紧辊单元，分别设置在所述校平器主体的入侧及出侧且具有张紧辊；及控制装置，在构成所述辊式校平器时，所述控制装置构成为以如下方式控制所述校平器设备，即在不利用所述张紧辊向板材施加张力而使板材通过所述第一辊盒的所述上下的辊式校平器用整平辊组之间的状态下，利用所述按压机构经由所述辊式校平器用整平辊组向板材施加按压力而对板材进行矫正的方式，在构成所述张力校平器时，所述控制装置构成为以如下方式控制所述校平器设备，即利用所述张紧辊向所述板材施加张力，并使板材通过所述第二辊盒的所述上下的张力校平器用整平辊组之间，利用所述按压机构经由所述张力校平器用整平辊组向板材施加按压力而对板材进行矫正的方式。
[0019]在第一观点的校平器设备中，可以是，所述校平器设备还具备:一对张紧辊单元，分别设置在所述校平器主体的入侧及出侧，具有张紧辊，且至少出侧的张紧辊单元具有夹紧辊功能；及控制装置，以利用第一模式、第二模式、第三模式进行板材的矫正的方式控制所述校平器设备，该第一模式向所述校平器主体装配所述第一辊盒而构成辊式校平器，不利用所述张紧辊向板材施加张力且不发挥夹紧辊功能，使板材通过所述第一辊盒的所述上下的辊式校平器用整平辊组之间，利用所述按压机构经由所述辊式校平器用整平辊组向板材施加按压力而对板材进行矫正，该第二模式向所述校平器主体装配所述第一辊盒而构成辊式校平器，不利用所述张紧辊向板材施加张力，使所述张紧辊单元中的出侧的张紧辊单元发挥夹紧辊功能，向板材施加拉拔力并使板材通过所述第一辊盒的所述上下的辊式校平器用整平辊组之间，利用所述按压机构经由所述辊式校平器用整平辊组向板材施加按压力而对板材进行矫正，该第三模式向所述校平器主体装配所述第二辊盒而构成张力校平器，利用所述张紧辊向所述板材施加张力，并使板材通过所述第二辊盒的所述上下的张力校平器用整平辊组之间，利用所述按压机构经由所述张力校平器用整平辊组向板材施加按压力而对板材进行矫正。
[0020]为了解决上述课题，在本发明的第二观点中，提供一种板材的矫正方法，使用校平器设备对板材进行矫正，该校平器设备具备:校平器主体，具有对板材进行矫正的按压机构及外壳；第一辊盒，能够向所述校平器主体拆装，且具有辊式校平器用的上下的整平辊组；及第二辊盒，能够向所述校平器主体拆装，且具有张力校平器用的上下的整平辊组，所述板材的矫正方法的特征在于，包括如下情况:将装配于所述校平器主体的所述第一辊盒更换为所述第二辊盒而构成张力校平器；及将装配于所述校平器主体的所述第二辊盒更换为所述第一辊盒而构成辊式校平器。
[0021]在第二观点的板材的矫正方法中，可以是，还包括如下情况:在向所述校平器主体装配所述第一辊盒而构成辊式校平器时，在不利用所述张紧辊向板材施加张力而使板材通过所述第一辊盒的所述上下的辊式校平器用整平辊组之间的状态下，利用所述按压机构经由所述辊式校平器用整平辊组向板材施加按压力而对板材进行矫正。而且，可以是，还包括如下情况:在向所述校平器主体装配所述第二辊盒而构成张力校平器时，利用所述张紧辊向所述板材施加张力，并使板材通过所述第二辊盒的所述上下的张力校平器用整平辊组之间，利用所述按压机构经由所述张力校平器用整平辊组向板材施加按压力而对板材进行矫
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[0022]在第二观点的板材的矫正方法中，可以是，所述校平器设备还具备一对张紧辊单元，这一对张紧辊单元分别设置在所述校平器主体的入侧及出侧，具有张紧辊，且至少出侧的张紧辊单元具有夹紧辊功能，所述板材的矫正方法还包括根据板材的厚度及屈服应力而分开使用第一模式、第二模式、第三模式进行板材的矫正的情况，该第一模式向所述校平器主体装配所述第一辊盒而构成辊式校平器，不利用所述张紧辊向板材施加张力且不发挥夹紧辊功能，使板材通过所述第一辊盒的所述上下的辊式校平器用整平辊组之间，利用所述按压机构经由所述辊式校平器用整平辊组向板材施加按压力而对板材进行矫正，该第二模式向所述校平器主体装配所述第一辊盒而构成辊式校平器，不利用所述张紧辊向板材施加张力，使所述张紧辊单元中的出侧的张紧辊单元发挥夹紧辊功能，向板材施加拉拔力并使板材通过所述第一辊盒的所述上下的辊式校平器用整平辊组之间，利用所述按压机构经由所述辊式校平器用整平辊组向板材施加按压力而对板材进行矫正，该第三模式向所述校平器主体装配所述第二辊盒而构成张力校平器，利用所述张紧辊向所述板材施加张力，并使板材通过所述第二辊盒的所述上下的张力校平器用整平辊组之间，利用所述按压机构经由所述张力校平器用整平辊组向板材施加按压力而对板材进行矫正。
[0023]发明效果
[0024]根据本发明，相对于校平器主体，能够拆装具有辊式校平器用的上下的整平辊组的第一辊盒和具有张力校平器用的上下的整平辊组的第二辊盒，在装配第一辊盒时，构成辊式校平器，在装配第二辊盒时，构成张力校平器。因此，能够根据板材的厚度、屈服应力而分开使用辊式校平器和张力校平器。尤其是能够通过第一模式、第二模式、第三模式进行板材的矫正，该第一模式向校平器主体装配第一辊盒而构成辊式校平器，不利用一对张紧辊单元的张紧辊向板材施加张力且不发挥夹紧辊功能而对板材进行矫正，该第二模式向校平器主体装配第一辊盒而构成辊式校平器，不利用一对张紧辊单元的张紧辊向板材施加张力，发挥张紧辊单元中的出侧的张紧辊单元的夹紧辊功能，向板材施加拉拔力并对板材进行矫正，该第三