薄壁管上焊接条形状的翅片。
[0045]改变现有技术中，滚动挤压的方式无法加工薄壁管、以及加大直径直管的技术瓶颈。而且能够控制加工出的翅片管的直径，直管的半径固定，翅片的宽度固定，直管的半径加翅片的宽度等于翅片管的半径。
[0046]所述直管D穿过压轮安装箱2bI上部并与压轮2b3接触，压轮2b3与直管D接触性的挤压，该挤压力通过压轮推动体2b2的气缸压力可以得到控制。
[0047]所述压轮安装箱2bl的外侧安装有将直管D焊接为翅片管d的焊接部2d，所述直管D上设有通过焊接部2d进行焊接的翅片C。
[0048]焊接部2d中的激光焊接头发射激光至直管表面与翅片的连接处，将两者焊接在一起。
[0049]激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使直管D表面熔化，形成特定的熔池，从而将翅片c置于熔池中，两者稳定地焊接在一起。
[0050]所述供给箱2a下设有供给电机2c以及齿形带2cl。采用电机带动齿形带的传动方式，向供给箱2a中传输动力能够实现步进以及角度上的逐渐供给。在大直径的直管D进行供给时，能够对直管D的旋转速度及旋转角度进行良好的控制。
[0051]所述焊接部2d包括设于直管D与翅片c连接处的焊接头2dl，焊接头2dl为激光焊接头，焊接头2dl下部固定安装有用于支撑焊接头2dl的焊接架2d2，焊接头2dl的底部固定安装在板状结构的焊接架2d2中，通过焊接架2d2下部安装可以调节或旋转的螺杆对焊接架2d2的位置进行调节。
[0052]焊接架2d2中固定贯穿有旋转螺杆2d3。旋转螺杆2d3可以采用现有技术中的螺杆即可实现旋转，通过螺杆上的螺纹与旋转螺杆2d3上的螺纹配合，从而调节旋转螺杆2d3处于顶板2el上的高度。
[0053]所述焊接部2d下部固定有用于安装焊接部2d的竖向轴2e，竖向轴2e可以为支架也可以是轴体，也可以具有支撑作用的是箱体，通过竖向轴2e的竖向安装对竖向轴2e上端的顶板2el进行支撑，保证顶板2el的位置始终不变。
[0054]竖向轴2e的上端固定有顶板2el，顶板2el中设有螺孔与旋转螺杆2d3对应，实现旋转螺杆2d3在顶板2el中旋转，从而改变旋转螺杆2d3伸出或弹出或高于顶板2el的位置。
[0055]旋转螺杆2d3可旋转的穿插在顶板2el中，对焊接架2d2上焊接头2dl的位置进行调节，从而对应不同直径的直管D。
[0056]所述顶板2el相对旋转螺杆2d3的一端向上延伸有压板2hl，压板2hl固定在顶板2el的端部，压板2hl沿着顶板2el的端部向上延伸形成竖向的支撑体，在压板2hl上安装可调节压力的气缸即压片缸2h。
[0057]对压板2hl上端压片缸2h中的压力进行控制，使压片缸2h对下部的压片轮2h2的下压力进行控制，通过压片轮2h2与导片轮2g2配合，将长条形或矩形长条状的翅片c逐渐的输送至直管D上，翅片c的便于与直管D的径向相切，焊接头2dl中的激光射在切点上，使翅片c与直管D焊接在一起，采用激光焊接中熔融的方式，翅片c与直管D的连接处没有气泡。
[0058]压片轮2h2与导片轮2g2相互配合两个轮子挤压一个长条状的翅片逐渐的输送，能够进行持续的加工。
[0059]所述焊接部2d的下部固定有用于盘旋翅片c的翅片台2g，长条状的翅片c呈圆盘形的卷装结构放置在翅片台2g中，翅片台2g的上部向内凹陷有一个空心圆柱形的容卷槽2gl，容卷槽2gl中圆盘形的翅片c由逐渐被压片轮2h2与导片轮2g2输送至与直管D相切进行焊接。
[0060]翅片台2g上部设有容纳盘旋为卷状的翅片c的容卷槽2gl，翅片台2g靠近焊接部2d侧部固定有对条状的翅片c进行导向的导片轮2g2。导片轮2g2与压片轮2h2配合，两者夹持长条形的翅片c逐渐的焊接在直管D上，从而形成翅片管d。
[0061]所述翅片台2g的下侧固定有支撑腿2f，支撑腿2f用于支撑翅片台2g与直管D的下部对应，保证翅片台2g的高度能够输送翅片c至直管D下进行相切并焊接。
[0062]如图4~6中所示，所述供给箱2a外侧设有用于输送直管D的滑道I。
[0063]翅片管d用的滑道I，包括底座Ia为为长方体或长条状结构，采用实心金属材料制作，便于支撑架Ib固定焊接在底座Ia上，底座Ia也可以采用混凝土或石材制作，稳定性较高，使用寿命持久。
[0064]以及固定在底座Ia上的支撑架lb，支撑架Ib呈十字形结构，可以是十字形铁架，支撑架Ib的底端固定在底座Ia中，支撑架Ib的左右两端分别与第一支撑轴le、第二支撑轴Ig的底部固定连接，保证支撑架Ib的竖向能够进行稳定支撑，易于选材，结构稳固，也可以是木制的十字架，材料轻便，易于加工。
[0065]所述支撑架Ib顶端设有托盘lc，托盘Ic可以是上部开口的空心长方体，空心部位可以是半圆弧状，也可以是空心圆柱与直管D的弧形对应，托盘Ic中空心长方体的内部空心为V形槽与直管D的侧壁对应，增大与直管D的接触面，使直管D沿着托盘Ic的空心部位进行滑动，避免接触面较小对直管D发生刮擦。
[0066]所述托盘Ic的内部设有V形槽，托盘Ic整体为长条状，长条状的托盘Ic将直管D，托盘Ic的横截面呈矩形状，托盘Ic的两侧面为竖向垂直面。
[0067]托盘Ic的左侧面与第一侧挡体If的右端对应滑动，托盘Ic的右侧面与第二侧挡体Ih的左端对应滑动。对托盘Ic的两侧进行支撑，使托盘Ic在第一侧挡体If右端与第二侧挡体Ih左端之间上下滑动，保证托盘Ic稳定的被支撑在其中，进行上下滑动，结构稳定，使用寿命持久。
[0068]所述托盘Ic的内部呈V形，V形的托盘Ic内部底面为弧形，该弧形面与直管D的表面对应，进行滑动，提高接触的滑动是接触的表面积。
[0069]托盘Ic的底部设有固定套ld，固定套Id可以是圆形的空心套，也可以是方形的空心套，也可以是其他空心结构，将下部空心的固定套Id固定套接在支撑架Ib顶部，固定套Id与十字形支撑架Ib的顶端对应卡接，也可以通过固定套Id与十字形支撑架Ib顶端相互位置的滑动，实现托盘Ic上下位置的调节，通过调节托盘Ic将直管D的位置与加工处对应，提高加工的精度。
[0070]所述支撑架Ib两侧分别设有第一支撑轴le、第二支撑轴lg，竖向的轴体，可以采用不锈钢管制作，耐腐蚀性较强，质量轻，便于更换。
[0071]支撑架lb、第一支撑轴le、第二支撑轴Ig可以固定插接在底座I上，也可以采用固定焊接的方式等连接方式。
[0072]第一支撑轴Ie上设有第一侧挡体If，第二支撑轴Ig上设有第二侧挡体lh，所述第一侧挡体If与第二侧挡体Ih分别设于托盘Ic的两侧。
[0073]第一侧挡体If的左端固定在第一支撑轴Ie上部，第一侧挡体If的右端面为竖向面与托盘Ic左侧竖面相互对应滑动，第二侧挡体Ih的右端固定在第二支撑轴Ig上部，第二侧挡体Ih的左端面为竖向面与托盘Ic右侧竖面相互对应滑动；第一侧挡体If、第二侧挡体Ih对称的安装在托盘Ic两侧，保证托盘Ic稳定套接在支撑架Ib顶部进行上下滑动，不会发生倾斜影响对直管D的托起。
[0074]所述第二支撑轴Ig的上部设有旋转轴Ii，旋转轴Ii可以圆柱形轴体，也可以是轴承，也可以是圆柱形的铜套，旋转轴Ii上设有管盘lj，将管盘Ij的中间位置的底部固定在旋转轴Ii上，使管盘Ij的中间位置沿着旋转轴Ii进行旋转，使管盘Ij可以进行的两端可以进行上下运动，形成倾斜，管盘Ij上托置有至少两个直管D，在管盘Ij中设置多个直管D，在管盘Ij倾斜为左低右高时，直管D便可滚动至托盘Ic中，使加工处持续加工直管D，避免停机或停机时间过长，提高加工效率。
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