一种自动控制的真空感应熔炼炉的制作方法

本实用新型属于熔炼设备领域，尤其涉及一种自动控制的真空感应熔炼炉。

背景技术：

钕铁硼磁体，其因优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆，是现今磁性最强的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。

钕铁硼磁体的工艺流程为：配料→熔炼制锭→制粉→压型→烧结回火→磁性检测→磨加工→销切加工→电镀→成品。其中最为关键的使烧结回火，而烧结回火最常用的就是真空感应熔炼炉。

真空感应熔炼炉是在真空条件下,利用中频感应加热原理,使金属熔化的真空冶炼成套设备。生产镍基高温合金，钛合金，不锈钢，超高强度钢等特种合金材料的重要冶炼设备。其控制系统作为重要的组成部分,直接影响产品的质量和产量，人为操作不仅效率低且安全性能也存在缺陷。

因此，发明一种自动控制的真空感应熔炼炉显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动控制的真空感应熔炼炉，以解决现有真空感应熔炼炉人为操作不仅效率低且安全性能也存在缺陷，影响产品的质量和产量的问题。一种自动控制的真空感应熔炼炉，包括炉体，真空泵，测温仪，坩埚，隔热板，感应线圈，控制柜，扬声器，指示灯，启动开关和紧急制动开关，所述的真空泵通过法兰连接在炉体的一侧；所述的测温仪设置在炉体的上部；所述的坩埚设置在炉体的内部，且所述坩埚的外部缠绕有感应线圈；所述的隔热板放置在炉体与坩埚之间；所述的所述的感应线圈通过法兰管与控制柜相连；所述的扬声器固定在控制柜的一侧；所述的指示灯安装在控制柜前侧，且所述指示灯的下方设置有启动开关和紧急制动开关；所述的启动开关与紧急制动开关安装在控制柜上的同一水平轴上；所述的控制柜包括电源，控制单元，导线，USB连接口和定时器，所述的电源安装在控制柜内部的下方，且所述的电源通过导线连接有控制单元；所述的控制单元通过导线分别连接有USB连接口和定时器；所述的USB连接口设置在控制柜的一侧，且所述USB连接口的上方安装有定时器。

所述的控制单元包括处理器，音频模块，显示模块，驱动模块一，驱动模块二和驱动模块三，其中所述的处理器通过信号线与音频模块，显示模块，驱动模块一，驱动模块二和驱动模块三分别相连。

所述的测温仪采用高温温度计，安装在炉体的上部，且通过信号线与控制柜内的控制单元相连，有利于实时检测真空感应熔炼炉内钕铁硼磁体的烧结时的温度，将其及时的传递给控制单元，同时耐高温性能较好，具有较长的使用寿命。

所述的USB连接口镶嵌在控制柜的侧部，且USB连接口位于电源与定时器之间，便于通过外接电脑，调节控制单元的参数，有利于实时对真空感应熔炼炉的自动化控制进行调整或改善，以便适用与同型号的钕铁硼磁体烧结，便于市场的推广和运用。

所述的定时器采用SD型定时器，安装在控制柜内USB连接口的上方，且定时器通过导线与控制单元相连，有利于控制钕铁硼磁体在烧结时每个温度段所保持的时间，便于真空感应熔炼炉的自动化控制。

所述的处理器采用STM32F103RBT6单片机，运算能力较强，且具有很好的抗干扰能力，便于有效的保证真空感应熔炼炉内的钕铁硼磁体在烧结时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型测温仪的设置，有利于实时检测真空感应熔炼炉内钕铁硼磁体的烧结时的温度，将其及时的传递给控制单元，同时耐高温性能较好，具有较长的使用寿命。

2.本实用新型的USB连接口的设置，便于通过外接电脑，调节控制单元的参数，有利于实时对真空感应熔炼炉的自动化控制进行调整或改善，以便适用与同型号的钕铁硼磁体烧结，便于市场的推广和运用。

3.本实用新型的处理器的设置，便于有效的保证真空感应熔炼炉内的钕铁硼磁体在烧结时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的炉体设备结构示意图。

图2是本实用新型的控制柜结构示意图。

图3是本实用新型的电路系统结构示意图。

图中：

1-炉体，2-真空泵，3-测温仪，4-坩埚，5-隔热板，6-感应线圈，7-控制柜，71-电源，72-控制单元，721-处理器，722-音频模块，723-显示模块，724-驱动模块一，725-驱动模块二，726驱动模块三，73-导线，74-USB连接口，75-定时器，8-扬声器，9-指示灯，10-启动开关，11-紧急制动开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种自动控制的真空感应熔炼炉，包括炉体1，真空泵2，测温仪3，坩埚4，隔热板5，感应线圈6，控制柜7，扬声器8，指示灯9，启动开关10和紧急制动开关11，所述的真空泵2通过法兰连接在炉体1的一侧；所述的测温仪3设置在炉体1的上部；所述的坩埚4设置在炉体1的内部，且所述坩埚4的外部缠绕有感应线圈6；所述的隔热板5放置在炉体1与坩埚4之间；所述的所述的感应线圈6通过法兰管与控制柜7相连；所述的扬声器8固定在控制柜7的一侧；所述的指示灯9安装在控制柜7前侧，且所述指示灯9的下方设置有启动开关10和紧急制动开关11；所述的启动开关10与紧急制动开关11安装在控制柜7上的同一水平轴上；所述的控制柜7包括电源71，控制单元72，导线73，USB连接口74和定时器75，所述的电源71安装在控制柜7内部的下方，且所述的电源71通过导线73连接有控制单元72；所述的控制单元72通过导线73分别连接有USB连接口74和定时器75；所述的USB连接口74设置在控制柜7的一侧，且所述USB连接口74的上方安装有定时器75。

所述的控制单元72包括处理器721，音频模块722，显示模块723，驱动模块一724，驱动模块二725和驱动模块三726，其中所述的处理器721通过信号线与音频模块722，显示模块723，驱动模块一724，驱动模块二725和驱动模块三726分别相连。

所述的测温仪3采用高温温度计，安装在炉体1的上部，且通过信号线与控制柜7内的控制单元72相连，有利于实时检测真空感应熔炼炉内钕铁硼磁体的烧结时的温度，将其及时的传递给控制单元72，同时耐高温性能较好，具有较长的使用寿命。

所述的USB连接口74镶嵌在控制柜7的侧部，且USB连接口74位于电源71与定时器75之间，便于通过外接电脑，调节控制单元72的参数，有利于实时对真空感应熔炼炉的自动化控制进行调整或改善，以便适用与同型号的钕铁硼磁体烧结，便于市场的推广和运用。

所述的定时器75采用SD型定时器，安装在控制柜7内USB连接口74的上方，且定时器75通过导线73与控制单元72相连，有利于控制钕铁硼磁体在烧结时每个温度段所保持的时间，便于真空感应熔炼炉的自动化控制。

所述的处理器721采用STM32F103RBT6单片机，运算能力较强，且具有很好的抗干扰能力，便于有效的保证真空感应熔炼炉内的钕铁硼磁体在烧结时的稳定性。

工作原理

本实用新型中，工作人员通过按下启动开关10，控制单元72通过驱动模块二725控制真空泵2启动，使炉体1内形成真空，在通过驱动模块一724使感应线圈6通电，加热坩埚4，等到测温仪3测得坩埚4内的钕铁硼加热到指定温度，传递信号给控制单元72，控制单元72通过驱动模块三726控制定时器75的启动，使坩埚4内的钕铁硼在指定温度下保持80-120分钟，完成保温过程，之后通过冷却系统冷却出炉。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。