别有前、后两部分构成，且前蜗壳件5111和蜗舌5120 均与前支架5200连接形成一个大的构件，同样，后蜗壳件5112与后支架5200连接也形成 一个大的构件，在贯流风轮3000的拆装、维修等操作时，只需将上述两个大的构件连接或 拆开即可完成，非常便捷。
[0056] 优选地，本实施例优选采用前蜗壳件5111、蜗舌5120和前半支架5210 -体成型， 以及后蜗壳件5112与后半支架5220 -体成型设置，本实施例通过采用上述的两大构件一 体成型设置，可达到以下效果：1、省却了前蜗壳件5111、蜗舌5120与前半支架5210之间以 及后蜗壳件5112与后半支架5220之间的连接操作，蜗壳蜗舌组件5000的生产装配工序更 少，生产效率更高，2、各个成品中的蜗舌5120与前蜗壳件5111之间的位置完全相同，保证 了各个成品中的风道Sl性能更加接近，产品统一化。
[0057] 具体的，在本实施例在前半支架5210和后半支架5220相互拼接的边缘上分别背 向风道Sl延伸设有第一翻边Wl，前半支架5210的第一翻边Wl和后半支架5220的第一翻 边Wl上对应设有螺孔。前半支架5210与后半支架5220直接通过螺钉锁在对应的螺孔中， 将前半支架5210的第一翻边Wl与后半支架5220上的第一翻边Wl固定，达到对蜗壳蜗舌 组件5000的安装的其中一步固定操作。
[0058] 优选地，本实施例在蜗壳蜗舌组件5000的一支架5200的外侧面上固定设有电机 安装座5202,电机安装座5202由分别设于前半支架5210上的前座和后半支架5220上的后 座拼接固定而成，前座和后座相互拼接的边缘上分别朝外延伸设有第二翻边W2,前座上的 第二翻边W2和后座上的第二翻边W2上对应设有螺孔。通过螺钉将前座上的第二翻边W2 和后座上的第二翻边W2锁紧固定，也达到对蜗壳蜗舌组件5000的安装的其中一步固定操 作。
[0059] 具体的，本实施例的蜗舌5120包括第一蜗舌段5121和第二蜗舌段5122,前蜗壳件 5111包括两个第一竖直蜗壳板Bl，两第一竖直蜗壳板Bl分别与两蜗舌5120的第一蜗舌段 5121相对，两第一竖直蜗壳板Bl组成开口朝向出风口C的V型结构，后蜗壳件5112包括 两第二竖直蜗壳板B2,两第二竖直蜗壳板B2分别与两蜗舌5120的第二蜗舌段5122相对， 两第二竖直蜗壳板B2组成开口背对出风口C的V型结构。两第一竖直蜗壳板Bl之间和两 第二竖直蜗壳板B2之间可通过设置加强板以增加强度。贯流风轮3000安装于第二蜗舌段 5122与第二竖直蜗壳板B2之间，即靠近风道Sl的进风端口Rl处。
[0060] 优选地，第一竖直蜗壳板Bl正对风道Sl的一面与第二竖直蜗壳板B2正对风道Sl 的一面平滑过渡衔接，从而保证风道Sl内部的导风侧壁的光滑，防止风道Sl内部产生较大 的风阻，影响出风量和出风效果。
[0061] 进一步地，本实施例的后蜗壳件5112与蒸发器2000之间设有分隔盖板F，分隔盖 板F的一端插在两第二竖直蜗壳板B2之间，分隔盖板F的另一端抵接蒸发器2000的内壁， 分隔盖板F与支架5200固定连接。分隔盖板F将两风道Sl的进风端口Rl分隔开，使的两 端口之间的进风相互不影响，达到更好的进风效果。本实施例优选分隔盖板F为水平截面 呈菱形状的空心柱体。
[0062] 本实施例优选分隔盖板F的插入两第二竖直蜗壳板B2的一端的外侧壁与两竖直 蜗壳板贴合，通过分隔盖板F与后蜗壳件5112的两第二竖直蜗壳板B2贴合，加强后第二竖 直蜗壳板B2的强度。
[0063] 进一步地，本实施例在前蜗壳件5111正对后蜗壳件5112的端面上设有第一卡合 件，后蜗壳件5112正对前蜗壳件5111的端面上设有第二卡合件，第一卡合件与第二卡合件 适配卡合连接。本实施例优选第一卡合部为凸条，以及第二卡合部为与凸条适配的凹槽为 例。当然，第一卡合部还可以为其它结构或部件。通过第一卡合件与第二卡合件的卡合固 定，达到对蜗壳蜗舌组件5000的安装的进一步固定操作。
[0064] 优选地，本实施例的蒸发器2000呈半框型包围两风道Sl的进风端口R1，第二蜗舌 段5122靠近蒸发器2000的一端沿蒸发器2000内壁延伸设有密封翻边I，密封翻边I与蒸 发器2000内壁之间设有泡沫密封层。蜗壳蜗舌组件5000的两端分别通过泡沫密封层进行 密封处理，防止经蒸发器2000降温的气流从蜗壳蜗舌组件5000的两端位置漏掉一部分，保 证双贯流柜机的出风量。
[0065] 进一步地，本实施例中，蜗舌5120背对风道Sl的一侧壁上设有第一固定部G1，出 风框6000上设有与第一固定部Gl固定连接的第二固定部G2。蜗壳蜗舌组件5000与出风 框6000通过第一固定部Gl和第二固定部G2的固定连接，进行连接固定。优选地，本实施 例采用第一固定部Gl上竖直分布设置有多个螺柱，第二固定部G2上对应各个螺柱的位置 分别设有螺孔，各个螺柱与对应的螺孔经螺钉锁紧，从而实现第一固定部Gl与第二固定部 G2的连接固定。当然，第一固定部Gl与第二固定部G2之间还可采用其它的固定方式，例如 卡合、扣接等等。
[0066] 优选地，参照图1和图2,本实施例的壳体1000包括前壳1100、后壳1200、顶盖 1400和底盘1300,前壳1100与后壳1200均呈半框型并相互拼合成柱状壳身，顶盖1400和 底盘1300分别封盖于柱状壳身的顶端和底端。
[0067] 进一步地，参照图13和图14,本实施例的双贯流柜机，在壳体1000内还固定设有 固定架9000,蒸发器2000安装固定在固定架9000上，即蒸发器2000通过安装在固定架 9000上而与壳体1000连接。
[0068] 进一步地，本实施例的固定架9000包括分别对应蒸发器2000的两竖直端面设置 两固定端板9100,蒸发器2000的两竖直端面与两固定端板9100对应连接固定。固定架 9000通过两固定端板9100将蒸发器2000的两端固定。具体的，两固定端板9100分别对应 两竖直端面上的冷媒管设有冷媒管过孔，两竖直端面上的冷媒管分别穿插于对应的冷媒管 过孔，通过固定端板9100上的各个过孔分别卡住对应的冷媒管，从而对蒸发器2000的两端 进行支撑和定位。
[0069] 进一步地，本实施例的固定架9000还包括封盖在蒸发器2000顶端面的顶密封盖 9200,以及封盖在蒸发器2000底端面的支撑框9300。顶密封盖9200将蒸发器2000的顶 端面封盖，使从壳体1000进风口J进入的空气经蒸发器2000换热后不会从蒸发器2000的 顶端面漏出，保证双贯流柜机的出风量和换热效率，另外顶密封盖9200还可防止灰尘从蒸 发器2000的顶端面进入蒸发器2000,支撑框9300对蒸发器2000起支撑作用，托住蒸发器 2000 〇
[0070] 进一步地，本实施例中优选顶密封盖9200与第二实施例中所述的蜗壳蜗舌组件 5000顶端的支架5200边缘适配吻合拼接，从而将固定架9000的顶端封盖，防止气流从固定 架9000的顶侧漏出。
[0071] 进一步地，本实施例中，固定架9000还包括至少一连接于顶密封盖9200与支撑 框9300之间的固定加强杆，以将固定架9000的顶密封盖9200与支撑框9300固定连接；同 时，固定端板9100的顶端固定连接顶密封盖9200,固定端板9100的底端固定连接支撑框 9300,保证固定架9000的支撑框9300与支撑框9300之间的固定强度。本实施例优选固定 加强杆连接在顶密封盖9200和支撑框9300的中间位置，从而配合两固定端板9100的固定 作用，而使固定架9000结构更稳定。本实施例中，固定架9000的各个部件之间优选采用可 拆卸连接，以便蒸发器2000的拆卸维修；各个部件之间可优选螺钉方式连接，保证各部件 之间连接的可靠性。
[0072] 优选地，壳体1000内还设有位于蜗壳蜗舌组件5000下方的接水盘8000,接水盘 8000承接蜗壳蜗舌组件5000中产生的冷凝水，接水盘8000与支撑框