速进入固体颗粒物料的内部孔道；
[0037]其中，加料瓶下端开口设有旋塞，于步骤e中浸渍时，打开加料瓶底部旋塞，将装载于加料瓶中的浸渍液通过系统真空负压吸入旋转瓶中，通过调整旋塞开度，保证浸渍液成滴滴加在固体颗粒表面；
[0038]其中，固体颗粒催化剂浸渍装置还包括与旋转主机连接的升降装置，于步骤f中，浸渍液滴加完毕后，关闭加料瓶底部旋塞使装置与外界大气隔绝，维持系统的真空度；使用升降装置将装置整体降落，将旋转瓶置于加热装置中，使得旋转中的固体颗粒通过旋转瓶外壁与加热装置内介质均匀接触；开启加热装置，在负压和转动条件下，加热固体颗粒物料一段时间，直至催化剂表面干燥无明水，则完成催化剂浸渍制备过程；
[0039]其中，旋转瓶与旋转主机以瓶口夹相连接，于步骤g中，停止旋转系统和抽真空系统，通过升降装置将装置整体提升，使旋转瓶高出加热装置一段距离，打开瓶口夹进行卸料，进入下一工序。
[0040]本实用新型提供的固体颗粒催化剂浸渍装置及方法，该装置将固体颗粒催化剂浸渍装置的旋转主机固定在机座上方，旋转瓶和二通管分别连接于旋转主机两侧，旋转瓶一侧通过旋转主机控制实现定向转动，旋转瓶下部配备加热装置，机座通过管线与真空栗连接。使用时加料瓶中的浸渍液通过系统真空负压被吸入旋转瓶中，均匀滴加在运动中的固体颗粒表面，浸渍后的固体颗粒通过旋转瓶外壁与加热装置内介质均匀接触进行加热。
[0041]与现有技术相比，本实用新型的固体颗粒催化剂浸渍装置，优点在于:
[0042]第一、本实用新型在转动条件下进行固体颗粒催化剂浸渍，实现了转动中的固体颗粒物料与含活性金属组分的浸渍液在旋转瓶内充分接触吸附，提高了浸渍的均匀性，进而提高了催化剂活性组分分散的均匀性，并且浸渍液损耗少。
[0043]第二、本实用新型在负压条件下进行固体颗粒催化剂浸渍，不仅可以清除催化剂孔道内部的杂质和水分，使更多的活性组分进入，保证了负载量，而且，含有活性金属组分的浸渍液可以被快速吸入(扩散进入)催化剂载体表面和内部孔道，使得活性金属在载体表面和内部均匀分散，提高了金属利用率，进而提高催化剂的综合反应性能。
[0044]第三、本实用新型在固体颗粒催化剂浸渍过程中，同时完成了催化剂的预干燥过程，即，可实现浸渍和预干燥一步完成；过剩的稀释介质也可以通过真空系统和干燥系统排出装置一一由此，节省了制备时间，减少了固体颗粒催化剂制备周期，并且也避免了浸渍液局部积聚，提尚了制备催化剂的质量。
[0045]第四、本实用新型实现了抽真空、转动、干燥等功能于一体，克服了小批量固体颗粒催化剂浸渍制备过程工序繁琐，需人工晃动，无法直接加热等缺点，并且本实用新型结构简单，操作方便，适用于实验室或者小批量固体颗粒催化剂的浸渍制备过程。
[0046]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【附图说明】
[0047]图1是本实用新型提供的固体颗粒催化剂浸渍装置剖面示意图(主视图);
[0048]图2是本实用新型提供的固体颗粒催化剂浸渍装置中旋转主机与机座立柱连接处的示意图(左视图)。
[0049]其中，附图标记:
[0050]1:加料瓶
[0051]11:旋塞
[0052]12:上端开口
[0053]13:下端开口
[0054]2: 二通管
[0055]21:内管
[0056]22:上部开口
[0057]23:下部开口
[0058]3:旋转瓶
[0059]4:加热装置
[0060]5:旋转主机
[0061]51:环装外壳
[0062]52:柱状旋转部
[0063]6:升降装置
[0064]7:真空栗
[0065]8:机座
[0066]81:第一端
[0067]82:第二端
[0068]83:立柱
【具体实施方式】
[0069]为能说清楚本实用新型的技术特点，以使得本领域技术人员可以清楚的了解本实用新型的结构、特点、使用方式及技术效果，下面通过【具体实施方式】，并结合附图，对本实用新型的方案进行阐述。但以下所述仅为例示说明之用，并不作为本实用新型的限制。
[0070]请参考图1，为适用于小批量催化剂的浸渍过程，并提高催化剂活性组分分散的均匀性，本实用新型提供一种固体颗粒催化剂浸渍装置，包括:
[0071]—机座8，该机座8的一第一端81向上延伸出一立柱83 ；
[0072]—旋转主机5，该旋转主机5倾斜地固定于该立柱83 ；
[0073]—旋转瓶3，该旋转瓶3的开口连接于该旋转主机5的一侧；
[0074]—二通管2，该二通管2具有一上部开口 22及一下部开口 23，该二通管2的下部开口 23连接于该旋转主机5的另一侧，并且，该二通管2的上部开口 22向该二通管2内部延伸出一内管21，通过该旋转主机5 —直延伸入该旋转瓶3 ;
[0075]—加料瓶I，该加料瓶I具有一上端开口 12及一下端开口 13，该加料瓶I的该下端开口 13连接于该二通管2的上部开口 22 ；
[0076]一真空栗7，该真空栗7通过管线连通于该旋转瓶3内；
[0077]—加热装置4，设置于该旋转瓶3的下方。
[0078]其中，该旋转主机5通过固定于该立柱83而固定于该机座8上方，并且该旋转主机5为通过螺栓固定于该立柱83。
[0079]其中，请具体参考图2(主要绘示旋转主机5与立柱83的连接方式，其他的部件，如旋转瓶3等予以省略)，该旋转主机5包括一环状外壳51及一柱状旋转部52，该环状外壳51套接在该柱状旋转部52上并且该柱状旋转部52可以在该环状外壳51内转动(二者的中轴线相同)，该旋转主机5固定于该立柱83的方式为将该环装外壳51固定于该立柱83。由此而使该旋转主机5可设置于该立柱83上，并且中间的柱状旋转部52可转动。另夕卜，该旋转瓶3的开口连接于该旋转主机5的一侧即为连接于该柱状旋转部52的一侧(柱状旋转部52的这一侧可以转动)，该二通管2的下部开口 23连接于该旋转主机5的另一侧即为连接于该柱状旋转部52的另一侧(柱状旋转部52的这一侧不转动)。
[0080]其中，该旋转主机5与该立柱83的倾斜角度为O?45度。该旋转主机5与该立柱83的倾斜角度较佳为30?45度。所述倾斜角度即该旋转主机5的柱状旋转部52的中轴线与该机座8底部水平平面之间的夹角。
[0081]其中，该旋转瓶3为圆型旋转瓶或者梨型旋转瓶。由此设置，使得旋转瓶3装载固体颗粒物料时，可以提供不同的加热接触面积。
[0082]其中，该旋转瓶3容积为0.5?10L。
[0083]其中，该旋转瓶3物料装填度为旋转瓶3容积的1/10?1/3。由旋转瓶3的容积及物料装填度的设置，可以提供不同的待浸渍的固体颗粒物料体积。
[0084]其中，该旋转瓶3的开口通过瓶口夹连接于该旋转主机5的一侧。该旋转瓶3的开口与该旋转主机5之间为密封连接，以使开始浸渍后抽真空时可以帮助维持系统负压状
??τ O
[0085]其中，该旋转瓶3通过该旋转主机5而可实现可控的定向转动，并且，该加热装置4的位置位于该旋转瓶3之下，亦位于该机座相对于该第一端81的一第二端82。
[0086]其中，该二通管