孔中可保证鼓式筛孔内桶3-1的内桶进出料口 3-5朝向正上方或正下方，以便进料和出料;鼓式筛孔内桶3-1上面布置内桶筛孔盖3-4，右侧布置内桶转动手柄3-15，内桶转动手柄3-15与内桶空心转轴3-14连接，内桶空心转轴3-14焊接在内桶两侧侧板的中心位置，内桶空心转轴3-14外圈设置内桶转轴3-13，内桶转轴3-13外圈布置套固定座，而2支固定座分别焊接在外桶两侧侧板的中心位置；
[0057]为使内桶的转动和分离刷的转动互不干涉，把内桶空心轴的内径设计为固定座3-17直径的1.2倍;鼓式筛孔内桶3-1中间布置刷转轴3-18，尼龙套3_16外圈又布置固定座，而2支固定座3-17分别焊接在内桶两侧侧板的中心位置;刷转轴3-18下面连接三根连接筋3-19，连接筋3-19下面布置分尚刷的内齿3-20，在内桶内侧布置分尚刷的外齿3-21 ；内桶筛孔盖3-4与内桶进出料口 3-5之间布置内盖密封圈3-3，内桶筛孔盖3-4上面设置扳手卡孔3-10，扳手卡孔3-10配备专用扳手3-9;内桶空心转轴3-14的左右的空隙部分的内桶空心转轴3-14上布置限位含油尼龙套3-16，鼓式筛孔内桶3-1外侧对称布置两排内齿3-20;半鼓式外桶3-2下面用锣刀上紧连接套3-22上面的3个紧固螺钉将一体机与发酵桶连为一体。
[0058]首先将一体机和发酵桶用自来水冲洗干净、消毒并晾干或用吹风机吹干，并打开拉扣3_6，拿下外桶上盖3_7和外桶下筛孔盖3_24，并把定位销3_11插入其定位孔中，然后将一体机蹲到发酵桶的上面，并用锣刀上紧连接套3-22上面的3个紧固螺钉，从而将一体机与发酵桶连为一体，此时将去除小粒、霉粒和梗的葡萄粒从一体机的外桶进料口 3-8放入一体机中(此时内桶筛孔盖3-4处于盖紧的状态，由于外桶内壁两侧固定的破碎外齿3-21的阻挡作用，还没有破碎的整粒不会从外桶出料口 3-23自动掉落)，当放满后盖上外桶上盖3-7并扣紧拉扣3-6，拔下定位销3-11，再转动内桶转动手柄3-15，该手柄带动内桶空心转轴3-14、鼓式筛孔内桶3-1及鼓式筛孔内桶3-1外侧的破碎内齿3-20—起转动，在转动时破碎内齿3-20(该内齿3-20之间的间距是颗粒直径的80-90%)，推动颗粒在内桶与外桶之间的缝隙移动，当颗粒碰到破碎外齿3-21(该外齿3-21之间的间距是颗粒直径的80-90%)时，由于内外齿3-21剪切力的作用下颗粒被破碎(当然也存在着破碎内齿3-20通过其接触的颗粒间接推动其它颗粒绕着内外桶之间的空隙移动过程中被间接推动的颗粒与破碎外齿3-21发生挤压后被破碎的情况)，破碎后的颗粒在离心力和重力的作用下继续沿着内桶与外桶之间的缝隙流向外桶出料口 3-23。
[0059]所述的震动筛板框7包括:金属吊环7-1、传动连杆7-2、铜皮锥形体7-3、圆筒形线圈7-4、圆环形磁钢7-5、圆柱形磁铁7-6 ；
[0060]金属吊环7-1安装在传动连杆7-2上，传动连杆7-2固定在铜皮锥形体7-3的一端，铜皮锥形体7-3的另一端固定在圆筒形线圈7-4上，圆筒形线圈7-4安装在圆环形磁钢7-5的内圆与圆柱形磁铁7-6之间的圆形缝隙中。
[0061]电信号通过线圈引出线送入处于圆环形磁钢7-5内圆和圆柱形磁铁7-6之间圆形缝隙中的圆筒形线圈7-4，在电信号作用下，产生水平移动，移动的方向随电信号的极性而作相应变化，圆筒形线圈7-4与铜皮锥形体7-3相连接，圆筒形线圈7-4的水平震动带动了铜皮锥形体7-3的水平震动，从而带动传动连杆7-2的震动，以此实现了电信号转换为水平轴向震动的能量转换。
[0062]所述的震动器13内安装有套筒卷簧，套筒卷簧的制造方法包括以下步骤:
[0063 ] SI O1、对进口套筒卷簧的原件进行材料的检测分析，选择出研制卷簧的原材料；
[0064]S102、根据对套筒卷簧结构的分析，确定坯料的形状及尺寸；
[0065]S103、采用弯曲模具对坯料进行弯曲卷圆，对得到的簧片逐个进行热处理；
[0066]S104、利用挤压装配模具，将簧片装配成套筒卷簧。
[0067]所述的对进口套筒卷簧的原件进行材料的检测分析，选择出研制卷簧的原材料的实现方法为:
[0068]在室温为25°C，湿度为48%的检测条件下，通过全谱直流ICP光谱仪、红外碳硫分析仪对进口套筒卷簧的原件进行材料检测分析，初步选定研制套筒卷簧的原材料；
[0069]测量所选定原材料的脱碳层深度，使其符合对不同材质不同直径弹簧8-4材料的要求；
[0070]测量并控制所选材料中非金属夹杂物的含量，使非金属夹杂物不得超过2.5级，其他杂物平均直径在ΙΟμ??以下；
[0071]选择符合上述要求的原材料作为研制的对象，否则重新选定原材料并进行测定，使其符合上述对原材料的要求。
[0072]采用尺寸精度高和表面质量好的簧片弯曲模具，对单个簧片进行了弯曲处理，保证了多片不等厚卷簧的同心度和曲率，采用挤压装配模具完成簧片的装配，确保了各个簧片间的配装间隙的合理性，保证了卷簧装配的精度，填补了我国在柴油机行业领域的一项空白，增强了国内研究开发高性能柴油机减振器卷簧的能力，提高了减振器套筒卷簧的生产与制备水平。
[0073]所述的减震结构8包括带活塞杆的缸体8-1、缸体8-1上设置有注油孔8-9、位于缸体8-1内的主活塞8-2和副活塞8-3;
[0074]主活塞8-2和副活塞8-3上均设置有泄油孔8-6，主活塞8-2固定在活塞杆一端，缸体8-1的两端均设置有减震装置，减震装置与活塞杆连接处设置有一圈防水圈8-7，缸体8-1的内壁上至少设置有一圈凹槽8-8，凹槽8-8槽口的宽度小于副活塞8-3和主活塞8-2的厚度，副活塞8-3通过至少两根弹簧8-4连接在主活塞8-2上，主活塞8-2和副活塞8-3之间设置有缓冲球8-5。
[0075]对主活塞8-2和副活塞8-3的撞击力起减缓作用，对缸体8-1端面进行保护，避免端面受破坏。副活塞8-3通过弹簧8-4连接在主活塞8-2上，使得主活塞8-2和副活塞8-3的运动不同步，且弹簧8-4的作用力可减轻主活塞8-2和副活塞8-3对缸体8-1端面的撞击力，对缸体8-1端面进行保护，避免端面受破坏。在减震装置与活塞杆连接处设置有一圈防水圈8-7，利用防水圈8-7增强缸体8-1的防水能力，避免缸内油在活塞杆移动过程中泄漏。
[0076]在分离处理装置3的配合下，驱动造粒机主体I，利用PLC控制器与警报灯的作用下，操控显示屏进行安全控制筛选，使得智能控制装置2达到智能化控制筛选效果，在伸缩按压柱的配合下，分离压板挤压分离，通过震动器13与震动筛板框7的配合作用下，带动二次过滤板6震动筛选，利用调速旋钮调节震动器13震动速度，提高筛选效率，在二次过滤板6筛选作用下，废品收集槽10收集漏掉废品，利用斜斗12与成品收集槽9的配合下，收集合格成品，使得方便实用，通过减震弹簧8-4与减震柱体的配合作用下，减震结构8降低噪音，达到减震效果，使得安全可靠，进一步使