[0116]如上所述，通过在所述吸入消音器150上设置第一过滤器310，通过所述吸入部104吸入的制冷剂中的规定大小以上的异物能够利用所述第一过滤器310进行过滤。因此，能够防止作为活塞130与缸筒120之间的气体轴承发挥功能的制冷剂中包含异物并流入到所述缸同120中。
[0117]并且，由于所述第一过滤器310牢固地固定在所述第一、第二消音器151、153压入的部分，因此能够防止从所述吸入消音器150分离的现象。
[0118]图3是表示本发明实施例的排出罩及排出阀的周边结构的剖视图，图4是表示本发明实施例的缸筒和框架的结构的分解立体图。
[0119]参照图3及图4，本发明实施例的线性压缩机100还包括为排出在所述压缩空间P被压缩的制冷剂而有选择地打开的排出阀220。
[0120]所述排出阀220的后方面可以设置成能够与所述缸筒120的前方部接触。在所述排出阀220的后方面与所述缸筒120的前方部接触的状态下，所述压缩空间P的制冷剂被压缩。而且，当所述压缩空间P的压力为所述排出压力以上时，所述排出阀220的后方面从所述缸筒120的前方部分开而使所述排出阀220打开，通过分开的空间而排出被压缩的制冷剂。
[0121]所述线性压缩机100还包括:与所述排出阀220的前方结合并对所述排出阀220进行弹性支撑的阀弹簧230，以及将所述阀弹簧230的变形量限制在设定量以下的限制器240。
[0122]当所述排出阀220打开时，所述阀弹簧230进行向前方变形的动作，在此过程中所述限制器240在所述阀弹簧230的前方与所述阀弹簧230干涉而防止所述阀弹簧230的过度变形。
[0123]所述线性压缩机100包括设置在所述限制器240的一侧及另一侧的多个隔垫250、260。所述多个隔垫250、260包括设置在所述阀弹簧230与所述限制器240之间的第一隔垫250及设置在所述阀弹簧230的前方的第二隔垫260。
[0124]所述第一隔垫250使所述阀弹簧230与所述限制器240分开设定距离，从而确保所述阀弹簧230变形的空间。所述设定距离可以根据所述第一隔垫250的能够调整的厚度来确定。
[0125]所述第二隔垫260位于所述限制器240与排出罩200之间，能够使所述限制器240稳定地支撑在所述排出罩220上，从而能够防止在所述阀弹簧230与限制器240之间产生反复性冲击时所述限制器240因所述排出罩200而破损的现象，尤其是在所述排出罩200的硬度大于所述限制器240的硬度时有可能产生的破损现象。
[0126]所述线性压缩机100包括设置在框架110与缸筒120之间并用于对通过排出阀220排出的高压气体制冷剂进行过滤的第二过滤器320。所述第二过滤器320可以位于所述框架110与缸筒120结合的部分或结合面。
[0127]详细而言，所述缸筒120包括大致圆筒形状的缸筒主体121及从所述缸筒主体121沿径向延长的缸筒法兰部125。
[0128]所述缸筒主体121包括供排出的气体制冷剂流入的气体流入部122。所述气体流入部122可以形成为沿着所述缸筒主体121的外周面以大致圆形的形状凹陷。
[0129]而且，所述气体流入部122可以设置有多个。多个气体流入部122包括位于从所述缸筒主体121的轴向中心部靠向一侧的位置的气体流入部122a、122b (参照图6)及位于从所述轴向中心部靠向另一侧的位置的气体流入部122c(参照图6)。
[0130]所述缸筒法兰部125具备与所述框架110结合的结合部126。所述结合部126可以构成为从所述缸筒法兰部125的外周面向外部方向凸出。所述结合部126可以利用规定的结合部件与所述框架110的缸筒结合孔118结合。
[0131]所述缸筒法兰部125包括安装在所述框架110上的安装面127。所述安装面127可以是从所述缸筒主体121沿径向延长的缸筒法兰部125的后方面部。
[0132]所述框架110包括:包围所述缸筒主体121的框架主体111，以及沿所述框架主体111的径向延长并与所述排出罩200结合的罩结合部115。
[0133]在所述罩结合部115形成有插入与所述排出罩200结合的结合部件的多个罩结合孔116及插入与所述缸筒法兰部125结合的结合部件的多个缸筒结合孔118。所述缸筒结合孔118形成在从所述罩结合部115稍微凹陷的位置。
[0134]所述框架110具备从所述罩结合部115向后方凹陷而插入所述缸筒法兰部125的凹陷部117。S卩，所述凹陷部117可以配置成包围所述缸筒法兰部125的外周面。所述凹陷部117的凹陷的深度能够与所述缸筒法兰部125的前后方宽度相对应。
[0135]在所述凹陷部117的内周面与所述缸筒法兰部125的外周面之间可以形成规定的制冷剂流动空间。从所述排出阀220排出的高压气体制冷剂经由所述制冷剂流动空间，并朝向所述缸筒主体121的外周面流动。所述第二过滤器320设置在所述制冷剂流动空间内，能够对制冷剂进行过滤。
[0136]详细而言，在所述凹陷部117的后端部形成有台阶状地构成的安装部，在所述安装部可以安装环形的第二过滤器320。
[0137]在所述安装部安装所述第二过滤器320的状态下，当所述缸筒120与所述框架110结合时，所述缸筒法兰部125从所述第二过滤器320的前方推压所述第二过滤器320。SP，所述第二过滤器320可以设于所述框架110的安装部与所述缸筒法兰部125的安装面127之间进行固定。
[0138]所述第二过滤器320可以构成为，能够切断通过打开的排出阀220排出的高压气体制冷剂中的异物流入所述缸筒120的气体流入部122，并且吸附制冷剂中所含有的油成分。
[0139]作为一例，所述第二过滤器320可以包括由PET (Polyethylene Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)纤维构成的无纺布或吸附布。所述PET具有耐热性及机械强度优异的优点。而且，能够切断制冷剂中2μπι以上的异物。
[0140]经过了所述凹陷部117的内周面与所述缸筒法兰部125的外周面之间的流动空间的高压气体制冷剂经过所述第二过滤器320，在此过程中制冷剂被过滤。
[0141]图5是表不本发明实施例的缸筒和活塞的结合状态的剖视图，图6是表不本发明实施例的缸筒的结构的分解立体图，图7是对图5的“Α”进行放大的剖视图。
[0142]参照图5至图7，本发明实施例的缸筒120包括:大致呈圆筒形状并形成有第一主体端部121a及第二主体端部121b的缸筒主体121，以及从所述缸筒主体121的第二主体端部121b向径向外侧延长的缸筒法兰部125。
[0143]所述第一主体端部121a及第二主体端部121b以所述缸筒主体121的轴向中心部121c为基准形成在所述缸筒主体121的两侧端部。
[0144]在所述缸筒主体121上形成有供通过所述排出阀220排出的高压气体制冷剂中的至少一部分制冷剂流动的多个气体流入部122。在所述多个气体流入部122可以配置作为“过滤部件”的第三过滤器330。
[0145]所述多个气体流入部122构成为从所述缸筒主体121的外周面凹陷规定深度及宽度。所述制冷剂可以通过所述多个气体流入部122及喷嘴部123流入到所述缸筒主体121的内部。
[0146]而且，所流入的制冷剂位于所述活塞130的外周面与缸筒120的内周面之间，对所述活塞130的动作起到气体轴承的作用。S卩，由于所述流入的制冷剂的压力，所述活塞130的外周面维持从所述缸筒120的内周面分开的状态。
[0147]所述多个气体流入部122包括:位于从所述缸筒主体121的轴向中心部121c靠向一侧的位置的第一气体流入部122a及第二气体流入部122b，以及位于从所述轴向中心部121c靠向另一侧的位置的第三气体流入部122c。
[0148]所述第一、第二气体流入部122a、122b以所述缸筒主体121的轴向中心部121c为基准而位于更靠近所述第二主体端部121b的位置，所述第三气体流入部122c以所述缸筒主体121的轴向中心部121c为基准而位于更靠近所述第一主体端部121a的位置。
[0149]S卩，所述多个气体流入部122按以所述缸筒主体121的轴向中心部121c为基准而成非对称的个数进行配置。
[0150]参照图1，就所述缸筒120的内部压力而言，与靠近制冷剂的吸入侧的第一主体端部121a侧相比，靠近被压缩的制冷剂的排出侧的第二主体端部121b侧更高，从而可以在所述第二主体端部121b侧形成更多的气体流入部122来加强气体轴承的功能，在所述第一主体端部121a侧形成相对少的气体流入部122。
[0151]所述缸筒主体121还包括从所述多个气体流入部122向所述缸筒主体121的内周面方向延长的喷嘴部123。所述喷嘴部123形成为具有比所述气体流入部122小的宽度或大小。
[0152]所述喷嘴部123可以沿着以圆形延长的气体流入部122形成有多个。而且，多个喷嘴部123相互分开而配置。
[0153]所述喷嘴部123包括与所述气体流入部122连结的入口部123a以及与所述缸筒主体121的内周面连结的出口部123b。所述喷嘴部123形成为从入口部123a朝向所述出口部123b具有规定长度。
[0154]流入到所述气体流入部122的制冷剂在所述第三过滤器330中被过滤之后，流动到所述喷嘴部123的入口部123a，并沿着所述喷嘴部123向所述缸筒120的内周面方向流动。而且，制冷剂通过所述出口部123b流入到所述缸筒120的内部空间。
[0155]所述活塞130利用从所述出口部123b排出的制冷剂的压力，进行从所述缸筒120的内周面分开的动作，即从所述缸筒120的内周面上浮。S卩，向所述缸筒120的内侧供给的制冷剂的压力对所述活塞130提供上浮力或上浮压力。
[0156]所述多个气体流入部122的凹陷的深度及宽度和所述喷嘴部123的长度L可以考虑所述缸筒120的刚性、所述第三过滤器330的量或经过所述喷嘴部123的制冷剂的压力下降的大小等来确定为适当的大小。
[0157]作为一例，如果所述多个气体流入部122的凹陷的深度及宽度过大，或所述喷嘴部123的长度过小，则所述缸筒120的刚性有可能变弱。相反，如果所述多个气体流入部122的凹陷的深度及宽度过小，则能够设置在所述气体流入部122的第三过滤器330的量有可能过少。
[0158]而且，如果所述喷嘴部123的长度过大，则经过所述喷嘴部123的制冷剂的压力下降变得过大，无法充分执行作为气体轴承的功能。
[0159]所述喷嘴部123的入口部123a的直径形成为比所述出口部123b的直径大。以制冷剂的流动方向为基准，所述喷嘴部123中的流动截面积形成为随着从所述入口部123a朝向所述出口部123b越来越小。
[0160]详细而言，在所述喷嘴部123的直径过大的情况下，通过所述排出阀220排出的高压气体制冷剂中流入到所述喷嘴部123的制冷剂的量过多，存在压缩机的流量损耗大的问题。相反，如果所述喷嘴部123的直径过小，则在所述喷嘴部123中的压力下降变大，存在作为气体轴承的性能降低的问题。
[0161]于是，本实施例的特征在于，将所述喷嘴部123的入口部123a的直径形成为相对较大，减少流入到所述喷嘴部123的制冷剂的压力下降，将所述出口部123b的直径形成为相对较小，能够将经过所述喷嘴部123的气体轴承的流入量调整为规定值以下。
[0162]所述第三过滤器330执行切断规定大小以上的异物流入到所述缸筒120的内部并吸附制冷剂中所包含的油成分的功能。在此，所述规定大小可以是1 μπι。
[0163]所述第三过滤器330包括缠绕在所述气体流入部122的线(thread)。详细而言，所述线(thread)可以由PET (Polyethylene Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)材质构成并具有规定的厚度或直径。
[0164]所述线(thread)的厚度或直径可以考虑所述线(thread)的强度