而确定为适当的值。如果所述线(thread)的厚度或直径过小，则所述线(thread)的强度过小而容易断开，如果所述线(thread)的厚度或直径过大，则当缠绕了线(thread)时在所述气体流入部122中的空隙过大，存在异物的过滤效果降低的问题。
[0165]作为一例，所述线(thread)的厚度或直径以几百μπι单位形成，所述线(thread)可以由几十ym单位的原纱(spun thread)以多条结合而构成。
[0166]所述线(thread)缠绕多圈并且其端部打结固定而构成。所述线(thread)缠绕的圈数可以根据气体制冷剂的压力下降程度及异物的过滤效果而适当选择。如果所述缠绕的圈数过大，则气体制冷剂的压力下降过大，如果所述缠绕的圈数过小，则异物的过滤有可能不顺利。
[0167]而且，所述线(thread)缠绕的张力(tens1n force)考虑缸筒120的变形度及线的固定力，形成为适当的大小。如果所述张力过大，则有可能引起缸筒120的变形，如果所述张力过小，贝有可能线(thread)无法可靠地固定在所述气体流入部122。
[0168]图8是表示本发明实施例的与排出罩结合的排出阀组件的立体图，图9是本发明实施例的排出罩和排出阀组件的分解立体图。
[0169]参照图8及图9，本发明实施例的线性压缩机100包括排出罩200，该排出罩200与所述框架110的前方结合并形成从所述压缩空间P排出的制冷剂的排出流路。
[0170]所述排出罩200包括:形成通过所述排出阀220排出的制冷剂的排出流路的罩主体200a ;从所述罩主体200a向径向外侧延长并与所述框架110结合的框架结合部201，以及使经由所述排出主体200a的排出流路的制冷剂排出到所述排出罩200的外部的管连接部202。所述框架结合部201形成所述排出罩200的后方面，所述管连结部202与所述环形管165连结。
[0171]在所述排出罩200上可以设置排出阀组件。所述排出阀组件包括排出阀220、阀弹簧230、限制器240、第一隔垫250及第二隔垫260。
[0172]详细而言，所述排出罩200的罩主体200a包括从所述框架结合部201向前方台阶状地形成的多个台阶部203、205。所述多个台阶部203、205包括:从所述框架结合部201向后方凹陷而形成的第一台阶部203，以及从所述第一台阶部203朝向共振室212向后方进一步凹陷而形成的第二台阶部205。
[0173]所述罩主体200a还包括从所述第一台阶部203向径向内侧延长并与所述第二台阶部205连结的台阶差连结部203a。S卩，所述罩主体200a构成为，从所述第一台阶部203向内侧径向延长之后向后方进一步凹陷而形成所述第二台阶部205。
[0174]所述第一台阶部203包括用于将经由所述罩主体200a的排出流路的制冷剂引导到所述管连结部202并从所述排出罩200排出的排出孔204。所述排出孔204通过贯通所述第一台阶部203的至少一部分而形成。通过所述排出阀220排出的制冷剂经由所述排出孔204，并流动到所述管连结部202。
[0175]所述罩主体200a还包括共振室212，该共振室212从所述第二台阶部205进一步凹陷并形成用于减少制冷剂的脉动的空间部。所述共振室212可以形成有多个。而且，通过所述排出阀220排出的制冷剂的至少一部分可以在所述共振室212的空间部流动。
[0176]所述罩主体200a还包括划分出所述多个共振室212并能够够支撑所述第二隔垫260的安装部210。所述多个共振室212从所述安装部210向前方进一步凹陷，并形成在由所述安装部210相互分开的位置上。
[0177]在所述罩主体200a上形成有将通过所述排出阀220排出的制冷剂的至少一部分引导到所述多个共振室212的作为“导向流路”的第一导向槽206。所述第一导向槽206从所述台阶差连结部203a朝向所述第二台阶部205向前方延长。而且，所述第一导向槽206可以切开所述台阶差连结部203a及第二台阶部205的至少一部分而形成。
[0178]所述第一导向槽206可以对应于所述多个共振室212的个数而形成有多个。所述多个第一导向槽206可以相互分开而形成。
[0179]通过所述打开的排出阀220排出的制冷剂中的至少一部分制冷剂沿着所述第一导向槽206流入到所述多个共振室212，从而能够减少在压缩机驱动期间在制冷剂流动过程中产生的脉动。
[0180]在所述罩主体200a上形成有对所述限制器240的结合进行引导的第二导向槽207。所述第二导向槽207对所述限制器240的导向凸起243的结合进行引导。而且，所述第二导向槽207可以切开所述台阶差连结部203a及第二台阶部205的至少一部分而形成。
[0181]所述第二导向槽207可以对应于所述限制器240的导向凸起243的个数而形成有多个。所述多个第二导向槽207可以相互分开而形成。
[0182]所述排出阀220包括有选择地与所述缸筒120的缸筒法兰部125的前方面紧贴的阀主体221及从所述阀主体221向前方凹陷的阀凹陷部223。所述阀凹陷部223可以理解成在为了压缩制冷剂而所述活塞130向前方移动的过程中防止所述活塞130的至少一部分与所述排出阀220干涉的“防干涉槽”。在此，所述活塞130的至少一部分包括用于将所述吸入阀135与活塞130结合的结合部件。
[0183]所述排出阀220还包括从所述阀主体221向前方凸出并与所述阀弹簧230结合的插入凸起222 (参照图10)。所述插入凸起222可以与形成在所述阀弹簧230的插入孔232
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[0184]所述插入凸起222及插入孔232的截面形状可以是非圆形。作为一例，所述截面形状可以是多边形。因此，当在所述插入凸起222插入到所述插入孔232的状态下所述排出阀220执行开闭作用时，能够防止所述排出阀220自转的现象。结果，能够防止排出阀220进行不稳定的举动的现象，尤其在如本实施例那样不使用油轴承而是使用气体轴承的线性压缩机的情况下，难以期待由油产生的排出阀的润滑作用，因此出现能够减少因不稳定的举动而引起的排出阀的磨损的效果。
[0185]所述阀弹簧230可以包括板簧(plate spring)，并且具有大致圆盘形状。
[0186]详细而言，所述阀弹簧230构成为与所述排出阀220的前方结合能够使所述排出阀220的弹性移动成为可能。所述阀弹簧230包括具有多个切开部的弹簧主体231及形成在所述弹簧主体231并插入所述排出阀220的插入凸起222的插入孔232。
[0187]所述弹簧主体231可以具有圆盘形状。
[0188]所述多个切开部构成为具有螺旋形的形状，所述阀弹簧230可以利用所述多个切开部实现弹性变形。
[0189]所述阀弹簧230包括从所述弹簧主体231的外周面凹陷的弹簧凹陷部233。所述弹簧凹陷部233对所述限制器240的导向凸起243的位置进行引导。
[0190]在所述阀弹簧230的前方设置有所述限制器240。
[0191]详细而言，所述限制器240包括在所述阀弹簧230的变形过程中限制所述阀弹簧230的变形量的限制器主体241。所述限制器主体241具有大致圆盘形状，并且设置在当所述阀弹簧230产生设定量以上的变形的情况下能够与所述阀弹簧230干涉的位置。
[0192]所述限制器240还包括从所述限制器主体241向前方凹陷的阀回避槽242。所述阀回避槽242从所述限制器主体241的大致中心部凹陷，防止所述限制器主体241与所述排出阀220的插入凸起222干涉。S卩，所述阀回避槽242提供干涉回避空间，以便在所述排出阀220打开的过程中所述插入凸起222向前方移动时，防止所述限制器主体241与所述插入凸起222干涉。
[0193]所述限制器240还包括从所述限制器主体241的后方面向后方凸出并对于所述排出罩200的结合进行引导的导向凸起243。当所述限制器240与所述排出罩200结合时，所述导向凸起243沿着所述第二导向槽207移动到所述罩主体200a的内部。
[0194]所述导向凸起243可以与所述阀弹簧230的弹簧凹陷部233及所述第一隔垫250的隔垫槽252结合。因此，所述阀弹簧230、限制器240及第一隔垫250能够稳定地结合。
[0195]作为一例，所述限制器240在所述导向凸起243与所述弹簧凹陷部233及隔垫槽252结合的状态下，压入到所述第二导向槽207中进行固定。因此，所述限制器240没有另外的结合部件也能与所述排出罩200稳定地结合。
[0196]所述第一隔垫250设于所述阀弹簧230与所述限制器240之间，使所述阀弹簧230从所述限制器240分开。
[0197]详细而言，所述第一隔垫250包括:大致环形的隔垫主体251及从所述隔垫主体251的外周面凹陷并对所述限制器240的导向凸起243的位置进行引导的隔垫槽252。
[0198]所述第二隔垫260构成为安装在所述罩主体200a的安装部210并对所述限制器240进行支撑。S卩，所述第二隔垫260位于所述安装部210与所述限制器240之间，能够防止所述限制器240因所述排出罩200而直接受到冲击。
[0199]图10是表示本发明实施例的阀弹簧的结构的图，图11是表示本发明实施例的排出阀组件的结构的剖视图，图12是本发明实施例的排出阀组件的作用的剖视图。
[0200]参照图10，本发明实施例的阀弹簧230包括:具有多个切开部230a的弹簧主体231，以及形成在所述弹簧主体231上并供所述排出阀220的插入凸起222插入的插入孔232。
[0201]所述弹簧主体231具有圆盘形形状，所述多个切开部230a可以具有螺旋形的形状并相互分开而配置。
[0202]所述插入孔232的中心部C2与所述弹簧主体231的中心部C1分开而形成。所述弹簧主体231的中心部C1是弹簧主体231的几何中心部，理解成所述弹簧主体231的重心。因此，在所述弹簧主体231具有圆盘形状的情况下，从所述中心部C1到所述弹簧主体231的外周面的距离可以恒定。
[0203]而且，所述弹簧主体231的中心部C1能够形成在与所述缸筒主体121的中心对应的位置上。即，由于所述缸筒主体121具有圆筒形状，因此在将经过所述缸筒主体121的中心的中心线向前方延长了时，能够在与所述弹簧主体231相交的点形成所述弹簧主体231的中心部C1。
[0204]所述多个切开部230a以所述插入孔232的中心部C2为基准以具有螺旋形的方式向外侧径向延长。此时，各切开部230a离所述中心部C2分开相同的距离S并以螺旋形延长。
[0205]经过所述弹簧主体231的中心部C1和插入孔232的中心部C2的假想的延长线11与所述弹簧主体231的外周面相交的两个点设为C3及C4时，从所述C1到C3的距离可以与从所述C1到C4的距离相同。
[0206]相反，从所述C2到C3的距离可以比从所述C2到C4的距离短。
[0207]如上所述，通过使所述弹簧主体231的中心部C1与所述插入孔232的中心部C2相互分开，所述阀弹簧230可以具有非对称形状。作为一例，以所述假想的延长线11或者经过所述中心部C1而不经过所述中心部C2的假想的延长线12为基准，所述阀弹簧230具有非对称形状。
[0208]S卩，所述多个切开部230a以所述插入孔232的中心部C2为基准具有规定的图案而延长，以所述弹簧主体231的中心部C1为基准时，所述阀弹簧230具有非对称形状。换言之，所述多个切开部230a以所述弹簧主体231的中心部C1为基准具有非对称形状。
[0209]参照图11，所述排出阀220包括:有选择地与所述缸筒120的缸筒法兰部125的前方面紧贴的阀主体221，以及从所述阀主体221向前方凸出并与所述阀弹簧230结合的插入凸起222。
[0210]经过所述排出阀220的阀主体221的中心的假想的延长线13与经过插入所述阀弹簧230的插入孔232中的插入凸起222的中心的延长线14可以相互分开。在此，所