一种直流道活塞式减压阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种直流道活塞式减压阀。

背景技术：

减压阀是通过控制启闭件的开度来调节介质的流速，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内。

现有技术的减压阀的启闭件运动方向通常与管道轴线垂直，流道比较曲折，流体流动阻力大，造成流体动力在减压阀流道中损失较大，结果是流通能力较小。现有技术对于减压后仍需较大流量的设计应用，往往需要选择更大规格的减压阀来满足。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种直流道活塞式减压阀，结构简单、紧凑，能够调压和自动稳压，可以有效减少流体在减压阀流道中的压力损失，减压后仍可通过较大流量的介质。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下具体技术方案：

一种直流道活塞式减压阀，包括阀体、阀盖、阀芯、阀座和调压装置。

所述阀体设置有一次侧流入口、阀室和活塞腔；所述阀盖设置有二次侧流出口和感压室，感压室侧通过定位、限位紧固联接在阀体的活塞腔侧；所述阀芯设置有活塞结构、一次侧活塞杆和二次侧活塞杆，在左右方向滑动自如的嵌插入所述阀体中；所述阀座包括密封垫、螺钉和阀座体，密封垫并通过螺钉紧固在阀座体上，阀座通过定位和限位紧固在阀体的一次侧流入口与阀室之间；所述调压装置包括复位弹簧、调节弹簧、弹簧座、压杆、压环和调节螺母，所述调压装置用于左右方向驱动阀芯开闭。

进一步地，所述阀体在阀室和活塞腔之间设置有一隔断，在隔断中心设置有一个通孔，在所述通孔上设置有第一密封圈，在活塞腔外圆周和一次侧流入口外圆周之间设置有一个台阶，在台阶上设置有若干导向通孔连通活塞腔和外部，在活塞腔壁上设置有一个通气孔连通活塞腔和大气，在活塞腔外圆周近台阶一侧设置有外螺纹；所述阀盖在感压室一侧端面上设置有第二密封圈，第二密封圈起到阀盖和阀体的联接密封作用；所述阀芯中心设置有贯通阀芯的管状轴向直流道，在活塞结构上设置有第三密封圈与阀体的活塞腔配合密封，在活塞结构上还设置有弹簧支承部位，一次侧活塞杆插入所述阀体隔断上的通孔后部分伸入阀室并与通孔上的第一密封圈配合密封，二次侧活塞杆处于阀盖的感压室内，在二次侧活塞杆径向方向设置有若干引压通孔将二次侧流出口的压力引入感压室；所述阀座的密封垫与所述阀芯的一次侧活塞杆构成开闭要素；所述调压装置的复位弹簧套入阀芯的二次侧活塞杆外圆上；所述调压装置的弹簧座在左右方向滑动自如的嵌插入阀体的活塞腔中和套入阀芯的一次侧活塞杆上，在弹簧座设置有弹簧支承部位；所述调压装置的调节弹簧安装在阀芯上的活塞结构的弹簧支承部位和弹簧座的弹簧支承部位之间；所述调压装置的压杆滑动自由的嵌插入阀体台阶上的导向通孔中并压在弹簧座上；所述调压装置的压环套入阀体一次侧流入口外圆周上并压在压杆上；所述调压装置的调节螺母左右方向滑动自如的套入阀体一次侧流入口外圆周上，设置有内螺纹与阀体上的外螺纹配合。

有益效果

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种直流道活塞式减压阀，结构简单、紧凑，能够调压和自动稳压，流道近似于直流道，可以有效减少流体在减压阀流道中的压力损失，减压后仍可通过较大流量的介质。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的实施范围。

如图1，一种直流道活塞式减压阀，包括阀体1、阀盖2、阀芯3、阀座4和调压装置5。

所述阀体1设置有一次侧流入口10、阀室11和活塞腔12；所述阀盖2设置有二次侧流出口20和感压室21，感压室21侧通过定位、限位紧固联接在阀体1的活塞腔侧；所述阀芯3设置有活塞结构30、一次侧活塞杆31和二次侧活塞杆32，在左右方向滑动自如的嵌插入所述阀体1中；所述所述阀座4包括密封垫40、螺钉41和阀座体42，密封垫40通过螺钉41紧固在阀座体42上，阀座4通过定位和限位紧固在阀体1的一次侧流入口10与阀室11之间；所述调压装置5包括复位弹簧50、调节弹簧51、弹簧座52、压杆53、压环54和调节螺母55，所述调压装置5用于左右方向驱动阀芯3开闭。

进一步地，所述阀体1在阀室11和活塞腔12之间设置有一隔断13，在隔断13中心设置有一个通孔14，在所述通孔14上设置有第一密封圈14a，在活塞腔12外圆周和一次侧流入口10外圆周之间设置有一个台阶15，在台阶15上设置有若干导向通孔15a连通活塞腔12和外部，在活塞腔12壁上设置有一个通气孔16连通活塞腔12和大气，在活塞腔12外圆周靠近台阶15一侧设置有外螺纹17；所述阀盖2在感压室21右侧端面上设置有第二密封圈22，第二密封圈22起到阀盖2和阀体1的联接密封作用；所述阀芯3中心设置有贯通阀芯的管状轴向直流道33，在活塞结构30上设置有第三密封圈30a与阀体1的活塞腔12配合密封，在活塞结构30上还设置有弹簧支承部位30b，一次侧活塞杆31插入所述阀体1隔断13上的通孔14后部分伸入阀室11并与通孔上的第一密封圈配合14a密封，二次侧活塞杆32处于阀盖2的感压室21内，在二次侧活塞杆32径向方向设置有若干引压通孔32a将二次侧流出口20的压力引入感压室21；所述阀座4的密封垫40与所述阀芯3的一次侧活塞杆31构成开闭要素；所述调压装置5的复位弹簧50套入阀芯3的二次侧活塞杆32外圆上；所述调压装置5的弹簧座52在左右方向滑动自如的嵌插入阀体1的活塞腔12中和套入阀芯3的一次侧活塞杆31上，在弹簧座52设置有弹簧支承部位52a；所述调压装置5的调节弹簧51安装在阀芯3上的活塞结构30的弹簧支承部位30b和弹簧座52的弹簧支承部位52a之间；所述调压装置5的压杆53滑动自由的嵌插入阀体1台阶15上的导向通孔15a中并压在弹簧座52上；所述调压装置5的压环54套入阀体1一次侧流入口10外圆周上并压在压杆53上；所述调压装置5的调节螺母55左右方向滑动自如的套入阀体1的一次侧流入口10外圆周上，调节螺母55设置有内螺纹55a与阀体1上的外螺纹17配合；所述调压装置5通过旋转调节螺母55依次使压环54、压杆53、弹簧座52产生轴向位移，从而使调节弹簧51压缩或松开，进一步驱动阀芯3开或闭。

进一步，本实施例的工作原理如下：通过旋转调节螺母55使调节弹簧51压缩或松开，由于位于阀室11的一次侧活塞杆31的受力面积远小于位于活塞腔12一侧的活塞结构30的受力面积，当调节弹簧51完全松开不受压缩时，在复位弹簧50和二次侧流出口20的介质压力作用下，阀芯3将向右移动直至一次侧活塞杆31与阀座4的密封垫41闭合密封，此时减压阀处于关闭状态；当调节弹簧51受到压缩且克服复位弹簧50的弹簧力而使阀芯3打开且达到受力平衡时，此时阀芯3的受力平衡情况为：一次侧活塞杆31受到阀室11的介质作用力+调节弹簧51的弹簧力＝活塞结构30受到感压室21的介质作用力+复位弹簧50的弹簧力，由此起到了减压作用；当一次侧流入口10的介质压力波动时，二次侧流出口20的介质压力随之波动，此时阀芯3的受力平衡被破坏，如果感压室21的压力升高，则活塞结构30受到感压室21的介质作用力也随之增大，从而克服调节弹簧51的弹簧力使阀芯3向右移动来关小开度，反之开度加大，由此起到稳压作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。例如改变定、动阀片上孔的形状、调整具有同样功能的一个孔为多个孔等等，这些简单的改变都是本实用新型的保护范围之内。