电机的初始机械角度的获取方法及系统与流程

本公开涉及电机控制领域，尤其涉及一种电机的初始机械角度的获取方法及系统。

背景技术：

电机通常使用线性霍尔传感器检测电机转子的电气角度，并由电气角度得到电机转子的机械角度。对于多对极电机，其一个机械周期内对应多个电气周期，因此仅通过电气角度无法确定电机转子的机械角度。在云台的电机控制中，通常会配合云台的机械限位结构来达到获取电机上电时机械角度的目的，具体地，云台通常在启动时电机上电后进行正反转动撞击限位，以通过已知的限位位置来确定云台的初始的机械角度，再进入姿态控制。但是这种撞限位得到电机转子机械角度的方法，会存在以下问题：

1、云台启动缓慢，用户体验差；

2、撞限位过程中容易被阻碍物阻挡，导致启动失败，可靠性差；

3、对机械限位结构存在疲劳损坏风险，增大限位角度偏差。

技术实现要素：

有鉴于此，本公开提供了一种电机的初始机械角度的获取方法及系统，不需电机在上电启动的时候转动撞限位，能够精确地确定电机转子的机械角度，从而实现电机的快速启动，同时能够减少电机的损耗。

本公开实施例提供了一种电机的初始机械角度的获取方法，包括：确定电机的机械状态；根据所述机械状态，确定所述电机的初始电气角度；根据所述初始电气角度，确定所述电机的初始机械角度。

本公开实施例还提供了一种电机的初始机械角度的获取系统，包括：第一传感器，用于确定电机的机械状态；控制器，连接所述第一传感器，用于根据所述机械状态，获取所述电机的初始电气角度；以及根据所述初始电气角度确定所述电机的初始机械角度。

本公开实施例还提供了一种电机，包括上述电机的初始机械角度的获取系统。

本公开实施例还提供了一种云台，包括上述电机的初始机械角度的获取系统。

从上述技术方案可以看出，本公开实施例至少具有以下有益效果：通过在电机上设置磁编码器/电位器、或者光电码盘，确定电机在上电时的机械角度或者机械位置范围，从而确定电机的电气周期，以此得到电机的唯一的初始电气角度，从而得到初始机械角度。相较于现有技术的转动撞限位，本公开实施例能够较为精确地确定电机转子的机械角度，实现电机的快速启动，同时能够防止电机的损耗。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1为本公开实施例的电机的初始机械角度的获取方法的流程图。

图2为步骤s102的子步骤的流程图。

图3为步骤s1022的子步骤的流程图。

图4为电气角度和机械角度的映射还原关系示意图。

图5为修正后的电气角度和机械角度的映射还原关系示意图。

图6为本公开实施例的光电码盘的示意图。

图7为将模拟电压信号离散化成数字电压信号的过程示意图。

图8为将模拟电压信号离散化成数字电压信号的结果示意图。

图9为确定机械位置范围标定的电气角度eai和电气周期i的示意图。

图10为修正后的确定电气周期i的示意图。

图11为本公开实施例的三轴云台的示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图来描述本公开的实施例。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本公开的概念。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本公开。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

在使用类似于“a、b和c等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如，“具有a、b和c中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有a、单独具有b、单独具有c、具有a和b、具有a和c、具有b和c、和/或具有a、b、c的系统等)。在使用类似于“a、b或c等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如，“具有a、b或c中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有a、单独具有b、单独具有c、具有a和b、具有a和c、具有b和c、和/或具有a、b、c的系统等)。本领域技术人员还应理解，实质上任意表示两个或更多可选项目的转折连词和/或短语，无论是在说明书、权利要求书还是附图中，都应被理解为给出了包括这些项目之一、这些项目任一方、或两个项目的可能性。例如，短语“a或b”应当被理解为包括“a”或“b”、或“a和b”的可能性。

本公开一实施例提供了一种电机的初始机械角度的获取方法，包括：确定电机的机械状态；根据所述机械状态，确定所述电机的初始电气角度；根据所述初始电气角度，确定所述电机的初始机械角度。

图1为本公开实施例的电机的初始机械角度的获取方法的流程图，如图1所示，该方法包括步骤s101～s103。

在步骤s101中，确定电机的机械状态。

在本公开实施例中，确定电机的机械状态有两种方式：通过磁编码器确定电机在上电时的机械角度，或者通过光电码盘确定电机上电时的机械位置范围。也就是说，电机的机械状态可以包括电机上电时的机械角度或者机械位置范围，本公开实施例的获取方法有两种方案：第一种方案通过设置有磁编码器的电机获取其初始机械角度，第二种方案通过设置有光电码盘的电机获取其初始机械角度。

需要说明的是，在第一种方案中，由于通过轴侧放置的磁编码器得到的电机在上电时的机械角度线性度差、精确度低，需要做线性化校准，因此，只将其作为判断电机所处电气周期的标准，最后得到精确度较高的初始机械角度。

在步骤s102中，根据所述机械状态，确定所述电机的初始电气角度。

更具体地，根据电机的机械状态即机械角度或者机械位置范围，确定电机所处的电气周期，再分别结合电机上电时的电气角度或者电机处于该机械位置范围时标定的电气角度，即可确定电机的初始电气角度。

在步骤s103中，根据所述初始电气角度，确定所述电机的初始机械角度。

假设该电机的极对数为n，n≥1，则初始机械角度＝初始电气角度/n，相较于磁编码器测量得到的电机在上电时的机械角度，该初始机械角度更精确，且以上两种方案无需电机转动撞限位，实现了电机的快速启动，同时能够防止电机的损耗。

还需说明的是，可以用电位器替换磁编码器，即通过设置于电机上的电位器的电压的变化，测量得到的电机在上电时的机械角度，从而确定电机的初始机械角度，此处不再赘述。

本公开第一实施例主要用于说明获取方法的第一种方案，以下将结合图1至图5详细介绍其具体实施方式。

在步骤s101中，通过设置在电机上的磁编码器确定电机在上电时的机械角度。

在步骤s102中，根据所述机械角度确定所述电机的初始电气角度。

更具体地，如图2所示，步骤s102包括子步骤s1021～s1022。

在步骤s1021中，通过设置在电机上的霍尔传感器获取所述电机在上电时的电气角度。

在步骤s1022中，根据所述机械角度和所述电气角度，确定所述初始电气角度。

由于本公开实施例的电机的极对数为n，因此电机的一个机械周期内对应n个电气周期，为了得到该电机唯一的初始电气角度，需要确定该电机此时所处的电气周期。

更具体地，如图3所示，步骤s1022包括以下子步骤：

s10221、根据所述机械角度，确定所述电机所处的电气周期。

首先，一般来说，电机都有限位位置，通过霍尔传感器获取电机在初始限位位置时的第零电气角度ea0，通过磁编码器获取第零机械角度ma0；接着，通过霍尔传感器获取电机在结束限位位置时的第n电气角度ean，通过磁编码器获取第n机械角度man。

此外，磁编码器还需要获取电机在n个电气周期的每个电气周期中电气角度为0时对应的第一机械角度ma1至第n-1机械角度man-1，从而得到第零机械角度～第n机械角度(ma0～man)。

接着，再根据电机在上电时的机械角度ma与ma0～man的关系，判断电机所处的电气周期：

当所述机械角度ma满足mai≤ma≤mai+1，则电机处于电气周期i，0≤i≤n-1。

如图4所示，在本公开实施例中，n为4，0≤i≤3，电气角度和机械角度的映射还原关系如下：

如果电气角度为ma0<ma<ma1，则电机处于电气周期0；

如果电气角度为ma1<ma<ma2，则电机处于电气周期1；

如果电气角度为ma2<ma<ma3，则电机处于电气周期2；

如果电气角度为ma3<ma<ma4，则电机处于电气周期3。

在本公开的一些实施例中，由于实际应用实时数据和记录数据存在偏差，ma和记录的ma1，ma2，ma3可能不严格对齐，应考虑在记录数据的临界点做判断，如图5。

因此，为了使得初始机械角度更精确，还可以包括以下判断步骤进行电气周期的修正：

判断所述机械角度与ma0～man中任一机械角度的角度差是否在预设阈值范围，当所述机械角度与ma0～man中任一机械角度的角度差在预设阈值范围时，

若所述电气角度接近0°，则确定所述电机处于电气周期i+1；

若所述电气角度接近360°，则确定所述电机处于电气周期i。

一般来说，该预设阈值范围可以为180°，也可以为其他角度，其具体数值可以根据用户的实际需求调整。

举例来说，所述电气角度满足ma1<ma<ma2，根据电气角度和机械角度的映射还原关系，可知电机处于电气周期1；为了使得初始机械角度更精确，经过判断步骤修正之后，电气角度接近0°，则可以确定该电机实际上处于电气周期2。

s10222、根据所述电气周期和所述电气角度，确定所述初始电气角度。

此时，修正之后的初始电气角度值＝电机在上电时的电气角度+360°×修正后的电气周期。

与之前的举例说明相对应，修正之前的初始电气角度值＝电机在上电时的电气角度+360°×1，修正之后的初始电气角度值＝电机在上电时的电气角度+360°×2。

在步骤s103中，根据所述修正之后的初始电气角度，确定所述电机的初始机械角度。

此时，初始机械角度＝修正之后的初始电气角度/n。

本公开第二实施例主要用于说明获取方法的第二种方案，以下将结合图1、图6至图10详细介绍其具体实施方式。

如图6所示，在本实施方式中，在电机的转子壳体下方安装有一个黑白对称的光电码盘，光电码盘包括一个亮区和一个暗区。当光电码盘工作时，光透射在光电码盘上，光电码盘随转子一同旋转，透过亮区的光通过狭缝后由光敏元件接受，光敏元件的排列与码道一一对应，由此，光电码盘输出不同的模拟电压信号，采样这个模拟电压信号，然后将其离散化成数字电压信号，对于亮区和暗区的光敏元件输出的信号，前者为“1”，后者为“0”。这样就得到一个信号跳变的信号边沿(下降沿或者上升沿)。并且，光电码盘输出数字电压信号处在该信号边沿两侧时分别对应的电机的位置范围为所述机械位置范围。

在另一些实施方式中，光电码盘也可以包括一个高反射率区和一个低反射率区，光电传感器的发射和接收模块或光敏元件安装在光电码盘的同一侧。当光电码盘工作时，光入射在高反射率区上和入射在低反射率区上会使得光敏元件输出不同的模拟电压信号，其处理方式与前述实施方式类似，此处不再赘述。

在一些实施方式中，电机的转动有范围限制。例如，电机带动的外部结构存在机械限位，因而导致电机只能在有限的范围内转动，而不能360°转动。在这个转动范围内，对应包括有光电码盘的亮区和暗区的一个交界。这样，可以确定在电机可转动范围内光电码盘输出的边沿信号只有一个，从而使得该边沿信号出现时对应的电机的机械位置为可转动范围内确定的一个位置。

更具体地，请参照图7和图8，将模拟电压信号离散化成数字电压信号，包括以下步骤：

获取模拟电压信号中的电压最大vmax和电压最小vmin；

根据vmax和vmin，确定滞回区间[vmax–(vmax-vmin)/4，vmin+(vmax-vmin)/4]。

将大于该滞回区间的电压(即大于vmin+(vmax-vmin)/4的电压)记为高电平1，将小于该滞回区间的电压(即小于vmax–(vmax-vmin)/4的电压)记为低电平0，即可将模拟电压信号离散成模数字电压信号。

如图1所示，在步骤s101中，确定电机上电时的机械位置范围。

步骤s101具体包括s1011和s1012。

在步骤s1011中，电机上电后，控制电机朝一个方向转动。该方向可以为顺时针方向，也可以为逆时针方向。

在一些实施方式中，当所述数字电压信号的信号边沿为上升沿时，若电机上电时的数字电压信号为0，则电机顺时针正转，若电机上电时的数字电压信号为1，则电机逆时针反转；当所述数字电压信号的信号边沿为下降沿时，若电机上电时的数字电压信号为0，则电机逆时针反转，若电机上电时的数字电压信号为1时，则电机顺时针正转。可以理解的是，此处电机的转动方向与光电码盘的黑白交界和电机的转动范围相关，在另一些实施方式中，在同样的情况下电机可以以和前述实施方式中的相反的方向转动，此处不再赘述。

在步骤s1012中，当检测到所述信号边沿出现时，确定电机处于所述机械位置范围。

在确定电机上电时的机械位置范围之后，还需进行步骤s102、根据所述机械位置范围确定电机的初始电气角度。

如图9所示，通过设置在电机上的霍尔传感器获取所述机械位置范围标定的电气角度eai和电气周期i，即可确定电机的初始电气角度，其中，0≤i≤n-1。

在本公开的一些实施例中，如图10所示，由于在实际应用中，实时数据和记录数据存在偏差，电机转动至所述机械位置范围时，通过霍尔传感器测量得到的实际电气角度ea和eai可能不会严格对齐，应考虑当实时数据和记录数据发生偏移的影响。因此还需排除电气周期的偏移，进行电气周期的修正：若|ea-eai|≤a，则所述电机位于电气周期i，其中，a为一预定临界角度；若|ea-eai|＞a，则所述电机位于电气周期i-1。其中需要说明的是，当电气周期为0-1即-1时，则表示当前电气周期为3。

根据本公开的一些实施例，a可以为180°，也可以为其他数值，根据实际需求进行调整即可。

根据修正后的电气周期和电气角度eai，可以得到较为准确的修正后的初始电气角度＝机械位置范围标定的电气角度eai+360°×修正后的电气周期。举例来说，通过霍尔传感器获取所述机械位置范围标定的电气角度eai＝30°、电气周期i＝3，则此时未经修正的初始电气角度＝eai+360°×3＝1110°。然而实际上，将eai与实际电气角度ea＝220°进行比较，可得|ea-eai|＝190°＞180°，则此时电机实际应位于电气周期2。此时，初始电气角度＝eai+360°×2＝750°。可见，若不进行修正，则初始电气角度的误差较大。

在步骤s103中，根据所述修正之后的初始电气角度，确定所述电机的初始机械角度。

与第一种方案类似，初始机械角度＝修正之后的初始电气角度/n。

由以上两个实施例可知，通过本公开的初始机械角度的获取方法，根据电机的机械状态(电机在上电时的机械角度或者电机上电时的机械位置范围)，确定电机所处的电气周期，即可得到电机的唯一的初始电气角度，从而确定电机唯一的初始机械角度。此外，还可以通过对电气周期进行修正，以获取更精确的初始机械角度。

本公开另一实施例提供了一种电机的初始机械角度的获取系统，包括第一传感器，用于确定电机的机械状态；控制器，连接所述第一传感器，用于根据所述机械状态，获取所述电机的初始电气角度；以及根据所述初始电气角度确定所述电机的初始机械角度。

假设所述电机的极对数为n，则初始机械角度＝初始电气角度/n。

一般来说，通过与所述控制器连接的第二传感器(例如霍尔传感器)获取所述电机在上电时的电气角度。

根据不同的第一传感器，所述机械状态可以为电机在上电时的机械角度或者电机上电时的机械位置范围，由此可以将获取系统的具体的实施方式分为两种方案。第一种方案中的第一传感器可以为磁编码器或者电位器，用于确定电机在上电时的机械角度；第二种方案中的第一传感器可以为光电码盘，用于确定电机上电时的机械位置范围。

本公开第三实施例主要用于说明获取装置的第一种方案，以下将结合图4和图5详细介绍其具体实施方式。

在本实施例中，控制器根据第一传感器获取的电机在上电时的机械角度和第二传感器获取的电机在上电时的电气角度初始电气角度，确定所述电机的初始机械角度。其中，第一传感器可以为磁编码器或者电位器，以下将以磁编码器为例进行说明，对于电位器的具体实施，即通过设置于电机上的电位器的电压的变化，测量得到的电机在上电时的机械角度，从而确定电机的初始电气角度，二者的具体实施方式类似，此处不再赘述。

进一步地，控制器根据所述机械角度确定所述电机所处的电气周期；再根据所述电气周期和所述电气角度，确定所述电机的初始电气角度。

在控制器确定电气周期的过程中，磁编码器首先获取电机在初始限位位置时的第零机械角度ma0，以及电机在结束限位位置时的第n机械角度man；设置在电机上的第二传感器(例如霍尔传感器)获取电机在初始限位位置时的第零电气角度ea0和电机在结束限位位置时的第n电气角度ean。在确定第零电气角度和第n电气角度之后，磁编码器还需要获取电机在n个电气周期的每个电气周期中电气角度为0时对应的第一机械角度ma1至第n-1机械角度man-1，以得到第零机械角度～第n机械角度(ma0～man)。

最后，控制器根据所述机械角度和ma0～man，获取电机所处的电气周期i，其中，0≤i≤n-1。

如图4所示，在本公开实施例中，n为4，0≤i≤3，电气角度和机械角度的映射还原关系如下：

如果电气角度为ma0<ma<ma1，则电机处于电气周期0；

如果电气角度为ma1<ma<ma2，则电机处于电气周期1；

如果电气角度为ma2<ma<ma3，则电机处于电气周期2；

如果电气角度为ma3<ma<ma4，则电机处于电气周期3。

在本公开的一些实施例中，由于实际应用实时数据和记录数据存在偏差，ma和记录的ma1，ma2，ma3不可能严格对齐，应考虑在记录数据的临界点做判断，如图5。

因此，为了使得初始机械角度更精确，控制器还需对电气周期进行修正：

控制器判断所述机械角度与ma0～man中任一机械角度的角度差是否在预设阈值范围，当所述机械角度与ma0～man中任一机械角度的角度差在预设阈值范围时，

若所述电气角度接近0°，则确定所述电机处于电气周期i+1；

若所述电气角度接近360°，则确定所述电机处于电气周期i。

一般来说，该预设阈值范围可以为180°，也可以为其他角度，其具体数值可以根据用户的实际需求调整。

举例来说，所述电气角度满足ma1<ma<ma2，根据电气角度和机械角度的映射还原关系，可知电机处于电气周期1；为了使得初始机械角度更精确，经过判断步骤修正之后，电气角度接近0°，则可以确定该电机实际上处于电气周期2。

得到修正后的电气周期之后，初始电气角度值＝电机在上电时的电气角度+360°×修正后的电气周期。

与之前的举例说明相对应，修正之前的初始电气角度值＝电机在上电时的电气角度+360°×1，修正之后的初始电气角度值＝电机在上电时的电气角度+360°×2。

相应地，修正之后的初始机械角度＝初始电气角度/n。

本公开第四实施例主要用于说明获取装置的第二种方案，以下将结合图6至图10详细介绍其具体实施方式。

在本实施例中，第一传感器输出电机的模拟电压信号；控制器获取所述第一传感器的模拟电压信号，将所述模拟电压信号转换成数字电压信号，将数字电压信号的信号边沿对应的位置范围标定为所述机械位置范围。

在实施例4中，第一传感器可以为光电码盘，如图6所示，在电机的转子壳体下方安装有一个黑白对称的光电码盘，光电码盘包括一个亮区和一个暗区。

由此，光电码盘输出不同的模拟电压信号，控制器采样这个模拟电压信号，然后将其离散化成数字电压信号，这样就得到一个信号跳变的信号边沿(下降沿或者上升沿)。并且，将该信号边沿对应的位置范围标定为所述机械位置范围。

请参照图7和图8，控制器将模拟电压信号离散化成数字电压信号的详细过程为：

控制器获取模拟电压信号中的电压最大vmax和电压最小vmin；

根据vmax和vmin，确定滞回区间[vmax–(vmax-vmin)/4，vmin+(vmax-vmin)/4]。

将大于该滞回区间的电压(即大于vmin+(vmax-vmin)/4的电压)记为高电平1，将小于该滞回区间的电压(即小于vmax–(vmax-vmin)/4的电压)记为低电平0，即可将模拟电压信号离散成模数字电压信号。

在确定该机械位置范围之后，控制器需要控制电机朝一个方向转动。该方向可以为顺时针方向，也可以为逆时针方向。直至控制器检测到所述信号边沿出现时，能够确定电机处于所述机械位置范围。

当所述数字电压信号的信号边沿为上升沿时，若电机上电时的数字电压信号为0，则电机顺时针正转，若电机上电时的数字电压信号为1，则电机逆时针反转；当所述数字电压信号的信号边沿为下降沿时，若电机上电时的数字电压信号为0，则电机逆时针反转，若电机上电时的数字电压信号为1时，则电机顺时针正转。

如图9所示，当电机处于所述机械位置范围时，通过霍尔传感器获取的机械位置范围标定的电气角度eai和电气周期i(0≤i≤n-1)，控制器由此确定电机的初始电气角度＝eai+360°×i。

在本公开的一些实施例中，如图10所示，由于在实际应用中，实时数据和记录数据存在偏差，电机转动至所述机械位置范围时，通过霍尔传感器测量得到的实际电气角度ea和eai可能不会严格对齐，应考虑当实时数据和记录数据发生偏移的影响。因此还需排除电气周期的偏移，进行电气周期的修正：若|ea-eai|≤a，则所述电机位于电气周期i，其中，a为一预定临界角度；若|ea-eai|＞a，则所述电机位于电气周期i-1，其中需要说明的是，当电气周期为0-1即-1时，则表示当前电气周期为3。

根据本公开的一些实施例，a可以为180°，也可以为其他数值，根据实际需求进行调整即可。

根据修正后的电气周期和电气角度eai，可以得到较为准确的修正后的初始电气角度＝机械位置范围标定的电气角度eai+360°×修正后的电气周期。举例来说，通过霍尔传感器获取所述机械位置范围标定的电气角度eai＝30°、电气周期i＝3，则此时未经修正的初始电气角度＝eai+360°×3＝1110°。然而实际上，将eai与实际电气角度ea＝220°进行比较，可得|ea-eai|＝190°＞180°，则此时电机实际应位于电气周期2。此时，初始电气角度＝eai+360°×2＝750°。可见，若不进行修正，则初始电气角度的误差较大。

根据所述修正之后的初始电气角度，确定所述电机的初始机械角度＝修正之后的初始电气角度/n。

由此，通过本公开的电机的初始机械角度的获取系统，根据电机的机械状态，即电机在上电时的机械角度或者电机上电时的机械位置范围，可以确定电机所处的电气周期，从而确定电机唯一的初始机械角度。此外，还可以通过对电气周期进行修正，以获取更精确的初始机械角度。

本公开再一实施例还提供了一种电机，包括前述的电机的初始机械角度的获取系统，其中，该电机的初始机械角度的获取系统包括：第一传感器，用于确定电机的机械状态；控制器，连接所述第一传感器，用于根据所述机械状态，获取所述电机的初始电气角度；以及根据所述初始电气角度确定所述电机的初始机械角度。

本公开又一实施例还提供了一种云台，包括前述的电机的初始机械角度的获取系统，其中，该电机的初始机械角度的获取系统包括：第一传感器，用于确定电机的机械状态；控制器，连接所述第一传感器，用于根据所述机械状态，获取所述电机的初始电气角度；以及根据所述初始电气角度确定所述电机的初始机械角度。

本公开实施例的云台可以为三轴云台，也可以为其他形式的云台，不作限制。以图11中的三轴云台为例，横滚轴电机101、偏航轴电机102和俯仰轴电机103都设置有前述的电机的初始机械角度的获取系统，以此能够通过在电机上设置磁编码器/电位器、或者光电码盘，确定电机在上电时的机械角度或者机械位置范围，从而确定电机的电气周期，以此得到电机的唯一的初始电气角度，从而得到初始机械角度。相较于现有技术的转动撞限位，该三轴云台能够较为精确地确定电机转子的机械角度，实现电机的快速启动，同时能够防止电机的损耗。

本领域技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；在不冲突的情况下，本公开实施例中的特征可以任意组合；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。